Чем и как крепить брус (лаги) к бетонному основанию
При устройстве пола по лагам и других ремонтных или строительных работах, приходится часто крепить древесину к бетону. Чаще всего надо закрепить в бетоне брус. В устройстве пола брус называют «лагами». Каким может быть крепление бруса к бетону, как его сделать правильно и надежно, читаем дальше.
Установка лаг на бетонное основание: крепить или нет
Лаги кладут на бетонное основание, чтобы сверху настелить фанеру (другой листовой материал) или доски. Причем брус иногда надо крепить к бетону жестко, а иногда лучше обойтись без жесткой связи. Зависит это от того, что находится под бетонным основанием.
Если снизу соседи, лучше обойтись без крепежа. Потому что наличие жесткой связи нарушит звукоизоляцию. Она в многоэтажных домах и так не слишком хорошая. Поэтому в многоэтажках под лаги укладывают виброгасящие резиновые прокладки. С их помощью выравнивают и выставляют лаги на требуемый уровень. Их же укладывают и между торцами бруса и стенами. В таком случае соседи не будут жаловаться на то, что вы слишком громко топаете.
Крепить лаги к бетонному перекрытию в многоэтажке или нет, — каждый решает сам
Если лаги не закрепить, будет ли пол надежным? Будет. В комнатах, зажатый резиновыми прокладками, он закреплен достаточно. Настил любого типа — из досок, фанерный, из ОСБ, любого другого листового материала — стянет всю конструкцию. Окончательно он пригружается мебелью. Служит такая конструкция десятилетиями без каких-либо проблем. Вот только один момент: брус должен быть сухой и лучше камерной сушки. То есть, в процессе эксплуатации его не поведет. При использовании влажной древесины, ее все-таки лучше крепить, так как если лаги «поведет», незакрепленный брус может подняться.
Чтобы брус точно не повело, можно его сделать составным. То есть, взять две или три доски, которые в сумме дают требуемое сечение и соединить их в брус. Соединяют гвоздями или саморезами, которые забивают с двух сторон в шахматном порядке. При выкладке досок надо следить, чтобы годовые кольца древесины были направлены друг к другу. Сращенный таким способом брус точно не поведет. А еще это реальный шанс сэкономить, так как три доски по 50*25 мм, будут стоить дешевле, чем брус 50*75 мм. Но доску, все-таки, лучше покупать сухую.
Сращенный или сдвоенный брус — замена дорогому лесу
В каких случаях крепят лаги к бетонному основанию? Обычно в частных домах, в которых на полу залита стяжка. Чаще всего это черновая стяжка по грунту, которая предназначена для того, чтобы отсечь близко расположенные грунтовые воды. При нормальном уровне грунтовых вод, стяжка по грунту как основание для укладки лаг, просто излишняя. Гораздо проще в таком случае просто сложить столбики из камня или кирпича и на них опереть лаги.
Прикрепить лаги к бетонной плите перекрытия могут жители первого этажа. Звукоизоляция в подвале не обязательна, там никто жаловаться не будет. Но это абсолютно не обязательно. Больше стоит обратить внимание на гидроизоляцию и утепление.
Крепеж
Крепить брус к бетону можно дюбелями либо обычными шпильками. Если бетон прочный и плотный, подойдут и шпильки или нагеля по бетону. Если бетон не слишком надежный, лучше применять дюбеля. Нагели — хорошая штука, но они имеют шестигранную шляпку, и чтобы затянуть, надо иметь специальный инструмент с головками подходящего размера.
Если крепить лаги будете анкерами, надо сверлить отверстие поглубже — вплоть до середины толщины бруса, ведь над брусом ничего не должно торчать
Общее правило выбора крепежа по размерам:
- Длину крепежа подбирают по такому принципу: в основание должно уходить не менее той длины, которая «сидит» в брусе, а лучше в два раза больше. Если в брусе у вас 10 см, то в бетон должно уходить не менее 10, а лучше 15 или 20 см. Это, кстати, еще одна из причин, по которой к плите перекрытия многоэтажки лучше не крепиться. Конец выбранного крепежа может выглядывать с потолка соседей снизу.
- Шпилька или дюбель-гвоздь должны быть «с шейкой». То есть резьба должна начинаться не от самой шляпки, а ниже. За счет наличия участка без резьбы, брус притягивается к основанию.
- Диаметр выбирают по принципу — лишь бы не мало. А вообще, после подбора длины, остается не так уж много вариантов.
Вне зависимости от того, какой тип крепежа выбран, экономить на нем не стоит. Резьба должна быть нарезана четко, металл прочным и не перекаленым.
Анкер-гвозди можно использовать для крепления деревянного бруса или лаг
Есть еще и быстрофиксирующий анкер-гвоздь. Это тоже стальной крепеж. Его, также как дюбель, устанавливают в заранее просверленное отверстие. Но заглушка тут не нужна. Она уже есть. Вокруг стержня есть металлическая оболочка, которая расширяется. когда гвоздь забивают. За счет распирающей силы, он и удерживает лаги, брус или что-то другое.
Крепление бруса к бетону
Вариантов того, в какой последовательности крепить лаги к бетону несколько. Обычно используют такую методику:
- Под крепеж в брусе сверлят отверстия. Делают это в два этапа.
- Берут диаметр сверла больше диаметра шляпки. Сверлят на 5-10 см или до середины толщины бруса.
- Диаметром чуть меньше размера винта (на 1-2 мм меньше), досверливают насквозь.
Это общая технология. Но иногда требуется поднять уровень пола над основанием на приличное расстояние. Если это так, то для этих целей используют подкладки, но не тонкие, а толстые. Часто для столбиков применяют отрезки доски. В таком случае к полу крепят первый кусок подкладки — насквозь заглушкой дюбеля и саморезом в нескольких местах. Следующие куски крепят один к другому, а когда набрана нужная высота, к последнему фиксируют лагу. Можно просто насквозь гвоздями. При большой высоте столбиков для надежности, по бокам можно прикрутить металлические накладки.
Крепление бруса к бетону без сверления и крепежа
Если просто установить брус на подкладки вам кажется не слишком надежным, можно зафиксировать его при помощи бетона. Из цемента и песка замешивается полусухой раствор марки М250 или выше (на 1 часть цемента 2,5-3 части песка). Его выкладывают кучками вдоль стен в тех местах, где планируется установка лаг.
Выставить и закрепить лаги можно при помощи раствора/бетона
Шаг расположения «кучек» зависит от толщины бруса. Чем больше сечение, тем реже нужна опора. Для бруса 50*50 мм шаг составляет 40-50 см, для 100*50 мм — можно поставить с шагом 60 см, под 150 мм уже и 80 см будет достаточно. По высоте цемент должен быть выше уровня, на котором должен находиться нижний край бруса.
Дальше все просто: берем брус, кладем на цемент. Придавливаем, выравнивая по уровню и выставляя в горизонт. Оставляем и ждем схватывания. Нельзя сказать, что брус закреплен, но он зафиксирован и держаться лаги будут надежно. Такой фиксации более чем достаточно для любого жилого помещения.
Крепление уголками
Этот способ установки лаг сложно назвать правильным, но он вполне надежный и рабочий. Позволяет не «отбирать» нужную высоту у помещений. Крепление бруса к бетону происходит при помощи монтажных уголков. Уголки нужны солидные, из хорошей стали с просверленными отверстиями. Они располагаются с двух сторон от бруса, можно в шахматном порядке, можно одну напротив другой.
Закрепить лаги к бетонному полу можно уголками
Но выставить по уровню будет довольно проблематично. Придется повозиться. Сначала по линии закрепляют к полу уголки. Затем крепят брус по краям, выставляя по уровню. Потом выравнивают середину. И это сложнее всего. Скорее всего придется либо поднимать брус, либо придавливать его. Когда закрепите посередине, промежуточные выставить будет не так уж и сложно. Но это при условии, что брус ровный и не покрученый. Иначе сложности будут на каждом крепеже.
Когда выставили с одной стороны, можно уже ставить уголки с другой. Тут уже проблем нет. Важно только придать устойчивость. Уровень-то уже выставлен. Хотя контроль не помешает.
Как закрепить лагу к бетонной стене
Далеко не всегда лаги опираются на пол. Они могут опираться на выступ в фундаменте, а могут на специальные опоры для бруса, закрепленные на стенах. Для этих целей есть П-образные металлические опоры. Их крепят к бетонным стенам или к стенкам фундамента при помощи все тех же анкеров или нагелей. Сначала размечают уровень на стенах, по которому выравнивают монтажные пластины. Далее их крепят к стенам, а затем в них укладывают брус.
Опора бруса раскрытая — выполнена из оцинкованной стали толщиной 2 мм
Порядок установки крепежа такой же: разметка и сверление отверстий, а затем уже крепят пластины. Если опора бруса крепится к стенкам фундамента, то не стоит забывать о гидроизоляции. Также важна и звукоизоляция. Между стеной и пластиной укладывают прокладки. В простейшем случае — это куски рубероида, свернутые в два раза. Далее в пластины вставляется брус. Его можно к пластинам не крепить, так как ему просто некуда деться.
Закрепить лаги можно и к стене, используя опору бруса
Недостаток этого метода в том, что без промежуточных опор, требуется брус очень большого сечения, а стоит он немало. Зачастую устанавливают промежуточные столбики для предотвращения прогибания бруса.
Разновидности опор бруса и их применение
При строительстве построек из дерева сложно обойтись без вспомогательных элементов крепления. Одним из таких креплений является опора для бруса. Соединитель позволяет выполнить фиксацию брусьев между собой или к другой поверхности. В статье пойдет речь об особенностях крепежа, его видах, размерах и советах по применению.
Особенности
Опора для бруса — это перфорированный соединитель из металла с оцинкованным покрытием. Крепеж имеет комбинированное строение, состоит из двух уголков и перекладины в виде пластины, которая служит опорой для бруса.
Данный крепеж еще называют балочным кронштейном. Изделие производят из плотного металла и покрывают слоем светлого цинка. Цинковое покрытие значительно повышает срок службы изделия, защищая крепление от воздействия внешней среды.
Каждая боковая сторона опоры имеет просверленные отверстия, которые предназначены под применение болтов, дюбелей или гвоздей. Несколько полок в основании кронштейна также имеют множественные отверстия. За счет них выполняется крепление элемента к поперечному брусу или бетонной поверхности. Фиксация производится с помощью анкеров.
Вот главные особенности опоры для бруса.
- Использование опоры для бруса значительно сокращает время строительных работ. Иногда стройка длится несколько дней или даже недель.
- Нет необходимости использовать тяжелое оборудование. Достаточно наличие шуруповёрта.
- Быстрый монтаж.
- Не нужно делать надрезы и отверстия на деревянных конструкциях. Таким образом сохраняется прочность структуры дерева.
- Возможность выбора изделий для крепежа: болты, саморезы, дюбели.
- Специальное покрытие крепления предотвращает появление ржавчины.
- Длительный срок службы.
- Прочность соединений.
Обзор видов
Опоры имеют ряд модификаций со своими характеристиками, строением и назначением. С видами кронштейнов стоит ознакомиться поближе.
Открытые
Крепеж открытого типа выглядит как площадка с планками, которые отогнуты наружу. Конструкция имеет обжимные стороны с отверстиями разного диаметра. Существует несколько модификаций открытых опор: L-, Z-, П- и U-образные.
Открытая опора является самым востребованным креплением для соединений деревянных балок в одной плоскости. Крепеж прост в использовании, значительно сокращает время работы, повышает жесткость в углах соединений. Для фиксации используют дюбели, саморезы, болты. Соединительное изделие подбирается строго под диаметр перфорации металлической опоры. Открытые кронштейны изготовляют из плотного оцинкованного листа металла толщиной в 2 мм.
При производстве используют специальные технологии, которые повышают срок службы и позволяют применять изделия для отделочных работ снаружи.
Закрытые
Эти крепления отличаются от предыдущего вида загнутыми внутрь обжимными сторонами. Опору используют для скрепления деревянного бруса с бетоном или кирпичной поверхностью. В качестве фиксатора выступают саморезы, гвозди, дюбели или болты. Производство закрытого крепления выполняется методом холодной штамповки. Конструкцию изготовляют из углеродистого материала с оцинкованным покрытием, что говорит о долговечности изделия. Благодаря покрытию закрытые кронштейны не подвержены воздействию ржавчины и солнечных лучей.
Изделия способны выдержать большие нагрузки и неблагоприятные погодные условия.
При монтаже закрытой опоры происходит жесткое сжимание балок, что дает плотную и надежную фиксацию узла соединения. Данный тип опор применяют при соединении несущих балок. Для фиксации подойдут анкеры или саморезы, соответствующие диаметру перфорации.
Скользящие
Для уменьшения деформации деревянного сруба применяют скользящий кронштейн. Крепеж обеспечивает подвижность стропил за счет скрепления их концов по типу шарниров. Скользящая опора — это металлический элемент из уголка с петелькой и планки, которую располагают на ноге стропил. Монтажный кронштейн производят из листа стали в 2 мм толщиной с оцинковкой. Использование скользящей опоры предполагает установку параллельно смещению. Крепление обеспечивает надежную фиксацию соединительных узлов, отличается простотой при монтаже и качественно устраняет деформацию.
Забивные и закладные
Забивные опоры используют при строительстве небольших ограждений и облегченного фундамента. Опоры для бруса в землю — это конструкция из двух элементов. Первый элемент предназначен для фиксации бруса, второй выглядит как штырь с острием для забивания в грунт. Использовать вертикальный крепеж просто. Брус вставляют и фиксируют при помощи саморезов. Готовая конструкция забивается в землю и может послужить надежной опорой для столба.
Закладной кронштейн имеет свои особенности. Он используется для того, чтобы зафиксировать опору к бетону. Древесина и бетонная поверхность никак не соприкасаются, что увеличивает прочность и долговечность конструкции.
Регулируемая опора или компенсационный кронштейн
Регулировочная опора служит для компенсации процесса усадки бруса. Деревянные балки и бревна при высыхании осаживаются. Процент усадки составляет до 5%, то есть до 15 см на 3 м высоты. Компенсаторы выравнивают усадку сруба.
Компенсатор еще называют винтовым домкратом. Внешний вид, действительно, напоминает домкрат. Конструкция состоит из нескольких пластин — опорной и ответной. Пластины имеют отверстия для крепления. Сами пластины скреплены винтом или металлическим шурупом, который обеспечивает надежное и устойчивое положение. Компенсаторы выдерживают большую нагрузку и имеют антикоррозийное покрытие.
Соединитель «торец в торец»
Такое соединение называют гвоздевой пластиной. Элемент выглядит как пластина с гвоздиками. Толщина самой пластины — 1,5 мм, высота шипов — 8 мм. Гвозди образуются в результате использования метода холодной штамповки. На 1 дециметр квадратный приходится до 100 шипов. Крепеж является соединителем боковых балок и устанавливается шипами вниз. Пластину полностью забивают в деревянную поверхность.
Размеры
При постройке деревянных строений нужны бруски различной ширины и длины. Под них подбирают опоры определенного размера:
- размеры открытых кронштейнов: 40х100, 50х50, 50х140, 50х100, 50х150, 50х200, 100х100, 100х140, 100х150, 100х200, 140х100, 150х100, 150х150, 180х80, 200х100 и 200х200 мм;
- величины закрытых опор: 100х75, 140х100, 150х75, 150х150, 160х100 мм;
- скользящие крепежи бывают следующих размеров: 90х40х90, 120х40х90, 160х40х90, 200х40х90 мм;
- некоторые размеры забивных опор: 71х750х150, 46х550х100, 91х750х150, 101х900х150, 121х900х150 мм.
Советы по применению
Самым распространенным креплением считается открытая опора. Её используют при сборке деревянных стен, перегородок и перекрытий. Существует 16 типоразмеров открытого кронштейна для обеспечения крепежа бруса разного сечения. К примеру, опора 100х200 мм подходит для бруса с прямоугольным сечением. Крепеж соединяется с бруском с помощью саморезов. Специальных креплений и оборудования не нужно.
Открытое соединение используют для создания Т-образного крепежа. Брус фиксируют торцом к материалу венца с обеих сторон от линии стыка.
Закрытый крепеж создает Г-образное или угловое соединение. Установка элемента несколько отличается от установки кронштейна открытого типа. Применение закрытого крепежа подразумевает установку на самом венце. Только потом укладывают стыковочную балку. Для фиксации используют обычные саморезы.
Монтаж скользящего кронштейна подразумевает установку параллельно стропильной ноге. Угол ставят перпендикулярно, чтобы по-максимуму компенсировать процесс усадки. Скользящий крепеж используют не только при строительстве новых построек. Его можно применять и для ветхих помещений. Использование скользящей опоры значительно увеличивает прочность деревянных конструкций.
Перед установкой забивного крепежа следует сперва оценить качество грунта. Стоит знать, что в песчаной и водянистой почве опоры для вертикальных свай или труб будут бесполезны. Они не будут держаться. В каменистую землю их тоже не получится забить. Эти факторы необходимо учитывать.
Забивание опор начинается с подготовки бруса. Размер бруса выбирают исходя из размера седла, в которое будет вставляться столб или свая. По размерам рассчитывают место установки кронштейна, и выкапывают углубление. Кронштейн устанавливается в углубление острием вниз и забивается молотком. В процессе нужно проверять сваю по уровню для соблюдения строго вертикального положения.
Закладной соединитель часто используется в бетонировании либо впоследствии для установки опорного бруса. Предварительно в бетонной поверхности просверливают отверстия, что на 2 мм меньше диаметра штыря закладного элемента. Кронштейн соединяется с бетонной поверхностью дюбелями или анкерами.
Гвоздевая опора или пластина проста в использовании. Её устанавливают гвоздевой частью вниз и забивают кувалдой или молотком. Элемент подходит для соединения боковых брусьев в единой плоскости.
Прежде чем устанавливать регулировочные компенсаторы, необходимо сделать разметки для каждой из них. При этом учитывают длину и ширину деревянных балок. После этого закрепляют компенсаторы, и выставляют высоту. Если есть необходимость, с помощью уровня выполняется коррекция углов.
Крепежные элементы подбирают исходя из диаметра перфорации опор и вида соединения. Соединение крепежа и бруса выполняется с помощью саморезов, болтов, гвоздей или анкеров. Например, при монтаже обычных открытых или закрытых опор используют саморезы. Для фиксации тяжелых деревянных конструкций к бетону или кирпичу лучше выбрать анкеры или дюбели. Изделия способны выдержать высокие показатели нагрузки и давления.
Опоры для бруса имеют ряд разновидностей, что позволяет выбрать кронштейн для определенного типа соединения. Все виды имеют свои особенности, размеры и характеристики. Однако их объединяет одно: длительный срок службы и простота в применении. Данная статья поможет разобраться и выбрать опору определенного назначения, а советы по использованию исключат появление ошибок при установке.
Виды опор бруса
Одним из наиболее ответственных элементов креплений, входящих в состав любого деревянного сооружения, является опора бруса. Он монтируется в зонах стыка отдельных составляющих строительных конструкций, обеспечивая их надежное крепление. При правильно выбранной и грамотно смонтированной опоре бруса возводимое строение отличается высокой прочностью и завидной долговечностью.
Не забудь поделиться с друзьями!Сущность монтажа опор
Основной материал, применяемый при постройке деревянных зданий, – классический брус.
Традиционно он востребован при изготовлении следующих элементов возводимого сооружения:
- деревянных лаг, используемых при укладке (настилке) полов;
- балок перекрытий;
- элементов каркасно-щитовых конструкций.
Материал с давних пор используется при возведении домов. При любом варианте его применение возможно лишь при наличии специальных закладных опор для бруса. Детали обычно выполняются в виде перфорированных крепежных стальных заготовок.
При сооружении уличных навесов, как правило, применяются бетонные основания. В процессе их обустройства закладные опорные детали предварительно заливаются бетоном и лишь после этого используются по своему назначению.
Преимущества и недостатки
К преимуществам использования стальных опор для заготовок бруса относится:
- повышенная прочность образуемых соединений и малый расход исходного материала;
- невысокая стоимость используемого металла;
- универсальность применения крепежных заготовок;
- наличие специального покрытия из оцинковки, надежно защищающего строительные элементы от ржавчины и заметно продлевающего сроки службы.
К числу недостатков опорных конструкций следует отнести усложнение схемы сборки, снижающее скорость монтажа. В этом случае потребуются подходящие по размеру метизы.
Виды опор
Известно несколько видов опорных сочленений для бруса из древесины, отличающихся способом монтажа (открытый тип или закрытый). Их различие проявляется в форме стальных скоб, имеющих боковые пластины, выгнутые наружу или вовнутрь.
Открытые
Открытое исполнение крепления деревянных опор применяется для соединения бруса с металлической балкой или боковой плоскостью схожей заготовки. Крепежные болты располагаются с наружной части стыка двух составляющих конструкции.
Специальная перфорация наносится на боковые стенки крепежа, примыкающие непосредственно к продольным деревянным поверхностям. Изготавливаются конструкции на основе стальных заготовок (с добавкой небольшого количества цинка).
Дополнительная информация. Толщина стенок опор, как правило, не превышает двух миллиметров.
Оцинкованное покрытие существенно улучшает антикоррозийные свойства деталей, благодаря чему срок их эксплуатации увеличивается до 50 лет. Детали открытого типа могут применяться и при монтаже фундаментных опорных столбиков.
Закрытые
При закрытом исполнении боковые пластины выгнуты вовнутрь сочленения бруса со швеллером или двух древесных заготовок. Форма крепления применяется только при оформлении торцевых стыков (брус в брус).
Перфорация опорных конструкций в этом случае ничем не отличается от ситуации, рассмотренной ранее для открытого способа фиксации.
Скользящие
Так называемые скользящие опоры востребованы при необходимости сопряжения стропил и мауэрлата. Благодаря элементам удается компенсировать усадку дома из-за усушки древесины, а также изменять углы наклона кровли. Согласно оценке специалистов, они необходимы для того, чтобы кровельная конструкция не распирала стены здания.
Важно! В процессе монтажа необходимо следить за тем, чтобы скользящая опора своей направляющей располагалась параллельно стропилам.
Сам уголок крепления фиксируется перпендикулярно ей, что обеспечивает возможность усадки материала. Строители считают, что перфорированные опоры этого типа могут применяться и при реставрации ветхих строений.
Элементы креплений выпускаются в самых различных исполнениях, отличающихся своими размерами. Одно из наиболее часто применяемых и широко востребованных стальных изделий – опора для бруса 100 х 100 миллиметров.
Закладные и забивные
Помимо трех перечисленных видов опор, встречаются закладные и забивные разновидности. Первые используются при сооружении конструкций с опорным креплением на бетонных основаниях. Монтаж элементов сводится к установке их в обустраиваемую подложку непосредственно перед ее заливкой.
За основу конструкции берется металлический уголок или профиль толщиной не менее двух миллиметров. На опорных полках имеются крепежные отверстия, посредством которых она может фиксироваться на кирпиче, бетонном основании или венцах бруса.
Одна из известных разновидностей закладной системы, позволяющая изменять зазоры в стыке, – винтовая опорная конструкция. Она чаще всего используется в качестве компенсирующего элемента при осадке сооружения.
Так называемые забивные (они же – забиваемые) опорные конструкции по своему устройству очень напоминают закладные детали. В отличие от них этот вид опор забивается непосредственно в грунт, то есть используется с целью невозвратной фиксации оголовка бруса.
Дополнительная информация. Забивные изделия востребованы при изготовлении опор вертикального типа, применяемых при возведении навесов или ограждений.
Независимо от вида и способа монтажа большинства опорных элементов, их поверхность должна покрываться защитным слоем оцинковки.
Все рассмотренные виды опорных деталей и конструкций широко применяются при возведении самых различных построек из бруса. Помимо капитальных сооружений (жилых домов), изделия востребованы и при обустройстве легких построек типа навесов
Элементы крепежа бруса. Основные разновидности
Сегодня уже тяжело назвать такую строительную сферу, в которой не использовались бы разнообразные перфорированные крепежные элементы. Принимая во внимание этот факт, можно даже говорить, что перфорированный крепеж и в будущем не утратит своей актуальности. Это обусловлено, прежде всего, жесткими требованиями, которые предъявляются к современному строительству – снижение трудовых и временных затрат, низкий вес строительных конструкций с сохранением высочайшей степени их прочности и надежности. И именно перфорированный крепеж способен удовлетворить всем этим требованиям наилучшим образом, значительно опережая все остальные элементы для выполнения крепежа.
Перфорированный уголок
Крепление тех или иных элементов с помощью перфорированного уголка – один самых простых способов обеспечения надежного и прочного крепежа деревянных, пластиковых, металлических и прочих элементов. Более того, все работы с таким типом крепежа осуществляются без специализированного оборудования, а лишь с применением обычных саморезов и гвоздей, что делает работу предельно простой и быстрой. Сегодня перфорированный крепежный уголок также представлен в большом ассортименте различных изделий и может быть предназначен для самых разных монтажных и строительных работ. К примеру, узкопрофильный перфорированный уголок применим при сборке мебели и целого ряда отделочных или декоративных элементов. Широкий уголок применяется в монтаже более крупных изделий, потому как способен удержать на себе тяжеловесные деревянные брусья и другие конструкции. Для монтажа несущих элементов применяется балочный уголок, который способен выдержать наиболее серьезные механические нагрузки. Если же речь идет о креплении элементов с наибольшей степенью нагрузки, то справиться с этой задачей поможет усиленный уголок из оцинкованной стали прочных марок. Наконец, анкерный крепежный уголок – оптимальный вариант для закрепления все тех же деревянных, балочных и прочих конструкций в твердом основании – бетонные стены, кирпичная кладка, натуральный камень и так далее.
Преимущества и недостатки
Крепление дерева врубкой подразумевает формирование в опорном элементе соответствующей глубины отверстие – «гнездо», а на конце устанавливаемой стойки или балки – деталь такого же размера и формы. При стыковке они образуют довольно прочное соединение, которое удерживается за счет плотности врубки и веса опирающегося элемента.
Система это вполне надежна, но требует массы дополнительных процедур и опыта при подгонке элементов каркаса или кровли. В случаях, когда дом возводится будущим владельцем и строительство во времени не ограничено, можно и все здание собрать без единого гвоздя. Если речь идет о небольшой постройке, разумеется.
Каркасная конструкция исключает использование только врубки, комбинация разных материалов при постройке – тем более. Деревянные нагели также не всегда подходят, и к тому же требуют дополнительного времени для изготовления.
Металлический крепеж выпускается в самых разных типоразмерах, обладает малым весом и не требует ни дополнительного времени, ни сложной техники.
Опоры для бруса, отрытые и закрытые, муфты и уголки изготавливаются из стального листа толщиной в 2 мм. Используется либо нержавеющая сталь, либо оцинкованная. Последняя представляет собой лист, покрытый тонким слоем цинка. Этот металл совершенно не подвержен коррозии в отличие от обычной стали и защищает ее от воды и сырости.
Прочность – металл намного превосходит дерево по прочности, даже если речь идет об особо твердых породах.
Долговечность – обеспечивается антикоррозийными свойствами защитного слоя, и когда речь идет об оцинкованной стали достигает 30–50 лет.
Соединительные элементы не требуют при сборке никаких профессиональных инструментов: конструкция рассчитана для удержания именно профилированного дерева, и перфорация с разным диаметром позволяет использовать разнообразный крепеж.
Монтаж опор бруса производится в самые краткие сроки. В отличие от врубки здесь не нужна высокая квалификация, а лишь аккуратность. Суть его проста: деталь крепится на каком-то опорном элементе, а брусок фиксируется в изделии. Закрепляется через отверстия на боковых пластинках опоры.
К недостаткам металлического оцинкованного крепежа относят жесткость: элементы соединяются без учета теплового расширения дерева. Поэтому при строительстве должны быть использованы только хорошо высушенные материалы с влажностью не более 18–20%.
Перфорированная пластина
Перфорированная пластина – это максимально универсальный вид крепежа. Пластины используются при прямом соединении деталей строительных конструкций из дерева. Таким же образом, как и уголок, монтажные пластины могут быть использованы во всех без исключения строительных сферах в том случае, если появляется необходимость закрепления двух и более элементов в одной плоскости. Перфорированные пластины могут быть прямыми, скользящими, угловатыми, L-образными, Т-образными, скошенными. Такой крепеж также отлично подходит для соединения элементов, подверженных повышенным нагрузкам, в том числе и в кровельных работах.
Модификации опор
Существуют различные модификации опор, при помощи которых фиксируется деревянный брус. К примеру, существует открытая опора бруса, в которой отсутствует передняя и задняя стенки.
Сам брус, непосредственно, закрепляют при помощи винтов по бокам через предварительно предусмотренные отверстия. При помощи элементов крепежа сама опора прикрепляется к стене.
Инструкция наглядно демонстрирует открытую и закрытую модификации опоры
Если же используется закрытая опора бруса, то она отлична от вышеописанной тем, что имеет закрытую заднюю стенку. Под каждый отдельный случай должна использоваться своя конкретная модель, цена на которую будет напрямую зависеть от особенностей собственных размеров.
Закрытая модификация OBR-Z
Скользящие опоры для стропил
Опоры скользящие используют для скрепления стропил с мауэрлатом, компенсируя при этом степень усадки конструкций из дерева по природным факторам. Что такое мауэрлат? Это такой брус, на который будут опираться наклонные деревянные стропила, распределяя нагрузки, создающиеся всей конструкцией крыши.
Опора скользящая для стропил 120х40х90х2 мм – KUCISЕсли рубленый фронтон начинает усаживаться, это приводит к изменению угла наклона крыши. Именно для этой цели, чтобы конструкция крыши не распирала стены, рекомендуется использовать скользящие стропила.
Опора бруса скользящего типа изготавливается из стали:
- с маркировкой 08ПС при толщине 2 мм;
- оцинковка данной марки производится горячим методом, согласно ГОСТу 14918-80.
Крепеж для мауэрлата
Какие же преимущества данных крепежей?
- Соединение довольно прочное – при изготовлении используют «холодную штамповку», в качестве исходного материала: низкоуглеродистая сталь. После, деталь обрабатывается горячим цинком, что защищает изделия от воздействия коррозии, увеличивая этим срок эксплуатации;
- Простота в использовании элемента: при креплении на стропиле не требуется особо специальных инструментов. Монтаж крепежа производится при помощи обычных гвоздей или шурупов, которых у нормального хозяина всегда вдосталь в наличии;
- Низкая себестоимость изделий;
- Данный элемент крепежа значительно увеличивает крепость соединения составляющих крыши, предотвращая усадку и проявление бугристости на деревянном материале.
Совет! Во время монтажа, скользящая опора бруса должна закрепляться направляющей линейкой строго параллельно относительно стропильной ноге, при этом уголок ставят перпендикулярно ей так, чтобы появлялась возможность усадки по-максимуму.
Бугристость и усадка деревянных конструкций появляется из-за регулярности смен температуры и степени влажности. Опора скользящего типа – это перфорированный элемент крепежа, который при использовании упрочняет деревянные конструкции даже в ветхих жилых строениях.
Таким образом производится закрепление скользящих опор
Разновидности по габаритам:
- 200х40х90 мм;
- 160х40х90 мм;
- 120х40х90 мм;
- 90х40х90 мм.
Закрытые варианты
Во время строительства деревянных домов, опору бруса закрытого типа применяют в строительных системах для монтажа несущей балки. Эти крепежи закрепляются к обоим основаниям одновременно, потому гарантируется устойчивость от огромных нагрузок – при этом без повреждений и искажений. (см. также статью Как использовать балки перекрытия из бруса)
Закрытая модель изделия оснащена лепестками крепления, загнутыми в середину, расположение которых позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Секретом является самосбалансированная система.
В производстве используется самый распространенный и проверенный тип материала – сталь. Для того, чтобы были соблюдены высокая пластичность и прочность, используется особая марка стали: 08ПС или 08Ю.
Опора бруса 150х150 закрытая: лепестки для крепления скрыты
Весомым преимуществом данного крепежа является то, что отпадает необходимость врезания его основу брусьев.
- надежность конструкции при экономии материала;
- повышение производительности труда, в силу того, что упрощается трудоемкость монтажных операций;
- одно из самых реальных преимуществ – отсутствие необходимости «лишних движений» во время монтажа, то есть не потребуются особые навыки для работы, и вы сможете соорудить все своими руками;
- не потребуется специальный инструмент;
- противокоррозийная устойчивость обеспечивается методом горячего оцинкования.
Для информации! Для того, чтобы защита материала стала еще более надежной, используется белый цинк замешанный со свинцом и алюминием. Кроме повышения характеристик крепежа, примеси также улучшают внешние данные изделия.
- данные опоры крепятся шурупами по дереву или рифлеными гвоздями, для чего имеются отверстия диаметром 5 мм;
- 9 и 11 мм диаметра отверстия – используют для того, чтобы закрепить винтовые опоры для бруса крупными болтами или анкерами к кирпичу и бетону;
- закрытые варианты опор монтируются в направлении линии изгиба;
- монтируя стропилины к основанию из бетона, их фланцы закрепляются анкерами и болтами, гвоздями же закрепляют корпус.
Закладная опора для бруса с анкерами (болтами) для крепления со стеной из бетона и кирпича
Размеры следует подбирать при учете габаритов используемых брусьев – они должны плотно держаться в крепеже:
- 150х150 мм;
- 160х100 мм;
- 140х100 мм;
- 150х75 мм;
- 100х75 мм.
Открытые варианты
Второй вид, из самых распространенных, это — раскрытая опора бруса. Изготавливается она также из оцинкованной стали, толщина при этом составляет от 2 мм. Материал в оцинкованном исполнении устойчив к коррозии, что позволит закрепленному по месту изделию служить вам не менее 30-50 лет без замены.
Лепестки для крепления выступают наружу: опора бруса открытая 100х140
Совет! Отличительной чертой открытой модели крепежа являются вывернутые наружу лепестки для крепления. Это намного удобней, однако исходить тут следует из дизайнерских соображений, ведь в надежности обоих видов (открытого и закрытого) сомневаться не приходится.
Наглядно показано закрепление крепежом открытого типа
Во время изготовления опор применяется высококачественная сталь. Изделия в готовом виде получаются методом штамповки холодного типа с применением современной технологии.
В процессе постройки сооружения или жилого дома могут понадобиться бруски различных габаритов, потому опоры открытого типа также имеются разных размеров (с разными диаметрами отверстий):
- 105х40 мм;
- 145х40 мм;
- 170х40 мм;
- 105х50 мм;
- 140х50 мм;
- 160х50 мм;
- 180х50 мм;
- 100х75 мм;
- 150х75 мм;
- 150х80 мм;
- 180х80 мм;
- 100х100 мм;
- 140х100 мм;
- 160х100 мм;
- 200х100 мм;
- 150х150 мм.
Для расчета необходимого количества пиломатериалов воспользуйтесь калькулятором:
Опора бруса открытого типа это такой крепежный элемент, который можно:
- эффективно использовать как для балок (несущих) перекрытий, так и для обустройства деревянных опорных балок;
- данный элемент служит обязательной составляющей для создания соединительных узлов в строительных системах сооружений из дерева и для создания с плоскостью прямого угла.
Данная опора создана таким особым образом, что при монтаже места под крепление остаются доступными для обозревания. Сборка проводится при помощи разнообразных шпилек, саморезов по дереву или гвоздей. Вариант последний наименее эффективный и прочный, поэтому его рекомендуют использовать лишь в определенных случаях.
Широкое применение при строительстве получил опорный брус: палубы, стропила, несущие балки и т.д.Перфорированная лента
Перфорированная лента в основном предназначена для фиксации второстепенных вспомогательных конструктивных элементов в строительстве. Более того, с помощью монтажной ленты можно обеспечить соединение элементов, не подверженных в процессе эксплуатации большим нагрузкам, при этом сфера ее применения все равно остается максимально широкой. Это и монтаж разного рода техники, установка различного сантехнического оборудования, усиление узлов со средней степенью физической нагрузки, крепление и установка вентиляционных систем и прочие работы.
Способ установки деревянного столба в землю
Многие видели, как заваливаются набок заборы или теплицы, у которых подгнили опорные деревянные столбы. И наверно не нужно рассказывать, почему эти столбы, вкопанные в грунт, буквально через два года начинали гнить с нижней части и еще через пару лет превращались в труху.
Какие только способы продления «жизни» вкопанным деревянным столбам не придумывал дачник. Это и пропитка дерева вредным креозотом и обертывание основания столба рубероидом… У всех этих методов есть свои недостатки и они, лишь ненадолго замедляли гниение древесины.
Основные три фактора влияющие на срок службы деревянных опор:
- Плохой дренаж или его полное отсутствие.
- Контакт дерева с водой или мокрым грунтом.
- Плохая защита от ультрафиолета и насекомых.
Как продлить срок службы и правильно вкопать или точнее забетонировать опорный столб в грунт.
Чтобы опора прослужила максимально долго, вот семь шагов, которые необходимо сделать при установке столба в грунт:
1. Пропитайте нижнюю часть столба или бруса защитным консервантом для древесины, сейчас в строительных магазинах большой выбор антисептических растворов и пропиток для дерева.
2. Выкопайте или пробурите садовым буром яму под столб.
3. Уложите вниз в качестве дренажа гравий или щебенку.
4. Установите столб и залейте яму бетоном. Бетон должен выступать над поверхностью грунта.
5. Пока бетон не встал, закрепите столб строго вертикально при помощи уровня и временных опор. В качестве временных опор можно использовать любые рейки или старый штакетник.
6. Выступающий бетон, пока не затвердел, нужно загладить мастерком так, чтобы вода скатывалась с него от столба.
7. После полного отвердения бетона промажьте швы между столбом и бетоном латексным или силиконовым герметиком. Это убережет от попадания воды в зазор, который будет возникать в дальнейшем в процессе замерзания и оттаивания.
И пару советов напоследок:
- Поверхность столба после установки можно покрасить биозащитной пропиткой с декоративным колером, это убережет древесину от ультрафиолета и насекомых древоточцев, а также придаст столбу декоративный вид.
- Если на верху столба ничего не будет крепиться, например он будет служить опорой для заборных секций, то верхушку нужно сделать со скосом, чтобы вода не задерживалась на горизонтальной поверхности, примерно как на картинках ниже.
Вкопанные таким образом деревянные столбы прослужат долго.
Поделитесь в своей соцсети или оставьте свой комментарий.
Остальной перфорированный крепеж
Стоит отметить, что при выполнении любых строительных работ приходится использовать намного больше разнообразных крепежных элементов, подробно рассказать о каждом из которых просто не получится. Это и держатели балок, закрытые и открытые опоры брусьев, двойные и усиленные опоры, кронштейны и много другое. Все это непременно понадобится при строительстве беседки, навеса, сарая, дома, гаража, а также при монтаже техники и декоративных навесных элементов.
Интернет-магазин стройматериалов и электроинструмента предлагает своим клиентам купить перфорированный крепеж различного типа от лучших производителей, представляющих свою продукцию на рынке Москвы и России по наиболее выгодным ценам в стране.
Перфорированные крепежи для бруса
Такие крепежи наиболее часто применяются при строительстве деревянных объектов.
Они нужны для того, чтобы усилить соединения в самых уязвимых местах конструкции и, следовательно, продлить срок эксплуатации дома. В частности, такой крепеж для бруса подходит для фиксации консолей.
Перфорированные крепежи представлены на строительном рынке множеством вариаций. Для каждого типа работ – свой вид крепежа.
Как правило, их делают из высокопрочной оцинкованной стали, которая устойчива к коррозийным процессам.
В среднем, толщина деталей колеблется в пределах 2-2,5 миллиметров.
Отдельные разновидности перфорированных крепежей для бруса могут быть и толще – от 3 до 6 миллиметров, в зависимости от целевого предназначения и предполагаемой нагрузки на них.