Как размешать сухую краску в бетоне

Окрашивание цементного раствора

Естественный серый цвет бетонных конструкций легко изменить несколькими способами. Чаще всего прибегают к их обшивке отделочными материалами или окрашиванию поверхности. Но оба метода считаются непрактичными — помимо затраты сил и времени, срок службы отделки значительно уступает несущему основанию, со временем она теряет привлекательный первоначальный вид, нуждаясь в систематическом обновлении.

Существует более эффективный способ придать конструкциям из бетона эстетический вид — покрасить цементный раствор на этапе его приготовления. То есть строительные работы будут проводиться уже окрашенным сырьем. Какая нужна краска и как добавить ее в цемент — предлагаем узнать из нашей статьи.

Пигменты для окраски

Пигменты — специфические добавки, вводимые в бетон на стадии замешивания для получения определенного цвета. От пропорций пигментов зависит интенсивность окраса. С учетом составляющих компонентов бывают натуральными, полученными рудным способом непосредственно в месторождениях, и синтетическими, как результат химической обработки сырья.

На строительном рынке пигменты предложены в ассортименте. Каким видом красить монолит — каждый решает самостоятельно. Выбор представлен различными форматами красителей — приобрести можно сухие составы, концентрированные густые пасты, эмульсии и капсулы.

Виды пигментов

Смешивая пигменты разных цветов, вполне реально покрасить бетон в желаемый тон. Такими составами окрашивают тротуарную плитку, железобетонные конструкции и иные изделия, основой которых является цемент. Перечислим распространенные их виды:

• Природные. Краска включает продукты охры, пушонки и других натуральных соединений.
• Искусственные. Красящую основу получают путем воздействия на минеральные компоненты высокими температурами. Обработке подлежат лазурь, сажа и иные соединения.
• Кислотные. Краска на базе кислотных составляющих.
• Из металлов. Краситель на основе бронзы, оксида титана и железоокисного порошка.

Как и все естественное, природная краска менее интенсивна по оттенку. Поэтому, планируя покрасить монолит в яркие интересные тона, рекомендуется обратить внимание на колеры искусственного происхождения.

В каком формате выпускаются пигменты

Пигменты выпускают в трех базовых видах — суспензии, порошковые и сыпучие. Суспензии наиболее удобны в применении. Речь идет о водно-дисперсионном составе, который добавляют в цемент в нужном количестве согласно инструкции.

Порошковая краска первоначально создавалась из измельченной крошки красного кирпича. Позднее в производство были включены оксиды металла. Сыпучие пигменты экономичнее и эффективнее порошковых, так как обладают высокой красящей способностью и укрывистостью. Сыпучая краска менее подвержена пылеобразованию, поэтому красить ей комфортно и удобно.

Свойства пигментов

К пигментным составам предъявляются требования, несоответствие которым исключает применение их в качестве красящей основы. Свойства красителя связаны с особенностями эксплуатации готовой бетонной конструкции — к ним относятся:

• Укрывистость. Возможность колера перекрыть естественный цвет монолита.
• Дисперсность. Определяет эффективность распределения красителя по рабочему раствору.
• Пониженная маслоемкость. Необходим для удержания цвета бетоном.
• Стойкость к перепадам температурных значений, щелочам, ультрафиолетовому излучению и другим агрессивным внешним факторам.
• Продолжительный срок эксплуатации.

Важно исключить ошибки при подборе колеров, поскольку покрасить бетон в разных случаях допустимо различными соединениями. Необходимо заранее определиться с желаемым результатом окраски. Рабочий раствор после введения красителей используется как обычный состав.

Виды красителей

Чтобы покрасить бетон, можно воспользоваться не только пигментами, но и красителями. В отличие от пигментов, красители хорошо растворяются в жидкой рабочей основе, интенсивно окрашивая ее. При выборе красителя обращают внимание на то, в каких условиях будет эксплуатироваться объект. Перечислим основные варианты красителей.

Кислотные красители

Краска проникает в затвердевшую основу, образуя в ней нерастворимые отложения. Структура красителя не формирует пленки, просачиваясь в текстуру монолита и буквально становясь его неотъемлемой частью, благодаря чему повышается срок эксплуатации изделия.

Бетонное основание, окрашенное кислотами, устойчиво к выцветанию и износу. Данный вариант окрашивания превосходно подходит для декоративного кирпича, штукатурных составов, искусственного камня.

Акриловые красители

Наиболее безопасный вариант для человека и окружающей среды. Акриловая краска может применяться как снаружи, так и внутри жилого помещения. Красить ей несложно, основа ровно ложится и быстрее высыхает, поэтому поверхность за короткое время можно обработать не раз, добиваясь требуемой интенсивности цвета.

На практике это наиболее распространенный вариант окрашивания стен. Акриловые красители считаются гарантом стойкости цвета в течение всей эксплуатации бетонного объекта.

Сухие красители

Краситель сухого типа наносится на свежий бетонный раствор толстым слоем с помощью мастерка. Нанесение требует определенного опыта или сноровки, поэтому изначально рекомендуется потренироваться на пробном основании. Сухие красители выпускаются в широком ассортименте, что предполагает большой выбор оттенков.

Красить сухим составом, значит, в точности передать желаемый оттенок. Средство наносят исключительно на новые, максимально свежие бетонные основания без предварительной обработки. Как и кислотный, сухой краситель укрепляет и связывает монолит, равномерно окрашивая его.

Простые красители

Можно сделать своими руками. В готовом виде представлены в формате порошка в широкой цветовой гамме. При выборе нужно обращать внимание на качество цвета, поскольку красители сомнительного происхождения быстро выгорают под солнцем, плохо переносят атмосферные осадки и требуют регулярного обновления.

Красить такими красителями желательно внутри помещений. Для получения рабочего раствора порошок смешивают с водой или растворителем по инструкции, наносят на бетонное основание и ждут высыхания.

Цветные добавки

Красители в виде цветных добавок могут вводиться в цементную основу на любом этапе ее приготовления. Чаще всего их добавляют в бетон при замешивании, как правило, речь идет об окрашивании в пастельные или светлые тона. Цветные добавки не вымываются и не тускнеют со временем, эффект окрашивания сопоставим со сроком эксплуатации бетона.

Приготовление красителя своими руками

Если не знаете, какой краской покрасить цемент или хотите сэкономить на пигментах, вполне реально приготовить красящую основу собственноручно. Особых сложностей в этом нет, а результат будет не хуже, чем с покупными красителями.

Необходимые материалы:

• 7 л. воды;
• 0,2 л. хлористого кальция;
• хозяйственное мыло (без красителей);
• 0,5 л. сухой известковой краски;
• 1,5 л. пушонки.

Приготовление красящей основы начинают со смешивания перечисленных компонентов в чистой проточной воде, за исключением мыла. После получения однородной массы, вводится измельченная теркой мыльная масса и вновь раствор замешивается до ее расплавления. Полученный состав фильтруют через марлю. Краситель обойдется недорого и готовится быстро, но отсутствие в нем синтетических закрепителей и пластификаторов снижает долговечность продукта.

Приготовление цветного цемента

Перед приготовлением цветного бетона необходимо выяснить, какое количество красителей нужно. Все зависит от желаемой насыщенности тона. Исходя из личных предпочтений, можно предположить, что на сто кг неокрашенного раствора понадобится:

• 1-2 кг красителя, если планируется красить в пастельный тон;
• 3-4 кг пигмента для окраски средней насыщенности;
• 4-6 кг красящей основы для яркого оттенка.

Кроме того, эффект насыщенности зависит от объема воды, вводимой в цемент. Если ее много, итоговый цвет ожидается более светлым. Планируя покрасить монолит в более темный оттенок, рекомендуется воспользоваться сухими красящими пигментами.

Технологии замеса

Применяя пигменты, красители или самостоятельно приготовленные красящие составы для окрашивания бетона важно придерживаться технологии их введения в замешиваемый рабочий раствор. Рассмотрим, как она выглядит на практике:

1. Тщательно смешивать заполнитель с красителем.
2. Добавить цемент, вновь перемешивая массу на протяжении 20 секунд.
3. Ввести в основу воду в нужном объеме, перемешивая бетонный раствор еще пару минут.

Нерастворимые пигменты вводят в бетон исключительно в сухом формате. Если рассуждать о том, какой цемент желательно красить, то предпочтительнее останавливать выбор на белых составах. Окрашивание серого монолита не даст желаемого цвета — он все равно будет более «грязным» или блеклым.

Окраска застывшего цемента

Если планируется красить застывший бетон, рекомендуется обратить внимание на кислотные красящие составы. Именно они позволяют изделию приобрести желаемый цвет и продержатся долго.

Для работы понадобятся:

• растворитель;
• сода;
• кисти;
• полиэтилен;
• распылитель.

Также нужно воспользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, соответствующая одежда). Покрасить поверхность можно, используя один цвет или смешать несколько тонов кислотного состава для достижения желаемого тона.

Пошаговая технология

После подготовки требуемого оборудования и составляющих для работы, приступаем непосредственно к окрашиванию. Если красить цемент нужно внутри помещения, дополнительно укрывают мебель и пол полиэтиленом.

1. Очистить бетон от грязи и пыли, обработать растворителем.
2. Губкой или кистью покрасить основу равномерным слоем.
3. Дождаться полного высыхания бетона (в среднем потребуется от 2 до 8 часов).
4. Приготовить содовый раствор в соотношении 1-2 ст. л. на 4 л воды. Нанести его распылителем, убрав избыток ветошью. Процедура нейтрализует красящий состав.
5. Бетон протирают влажной тканью, смоченной в чистой воде.
6. После того как поверхность высохнет, можно дополнительно обработать ее защитным составом, например, лаком.

Цветной или окрашенный цемент — это уникальная возможность придать яркость и насыщенность красок любым конструкциям, подарить им декоративность. Покраска пигментами и красителями высокого качества, согласно технологии ее выполнения, позволяет добиться желаемого эффекта, дополнительно улучшив эксплуатационные параметры монолита.

Пигменты для бетона — рекомендации по применению

Пигменты для бетона — рекомендации по применению

ОГЛАВЛЕНИЕ

Пигмент «Алый светопрочный СВ-3026»
Пигмент «Зелёный 5605»
Пигмент «Зеленый 234»
Пигмент «Синий 1001»
Пигмент «Синий 886»

Железоокисные пигменты характеризуются широкой цветовой палитрой, высокой окрашивающей способностью, хорошей химической стойкостью, высокой устойчивостью к атмосферно-климатическим условиям, токсикологической безопасностью и относительно низкой ценой, что делает их незаменимыми во многих отраслях промышленности.

Крупнейшими областями применения являются окрашивание строительных материалов, красок, покрытий и полимеров, керамики и др.

Более половины мирового потребления железоокисных пигментов приходится на производство строительных материалов.

Ими окрашена кровельная черепица, тротуарная плитка и асфальт, строительные растворы, уплотнительные составы и многое другое.

Второй по объемам потребления областью применения (более 25% рынка)является производство красок и покрытий. Цветовая гамма, химическая стойкость и погодоустойчивость обеспечивают железоокисным пигментам стабильный спрос в этом секторе.

Железоокисные пигменты применяются также для окраски пластмасс. Важным преимуществом оксидов железа по сравнению со многими органическими пигментами является их термическая стабильность при температурах переработки большинства полимеров (за исключением желтого пигмента стабильного до 200 С).

Но рынке представлено много производителей железоокисных пигментов. Заслуженными лидерами являются пигменты компании Lanxess (Германия, торговая марка Bayferrox®) и компании Precheza (Чехия , торговая марка Fepren® и Pretiox®).

Благодаря строгому контролю качества и современным технологиям производства пигменты данных марок отличаются не только высокой насыщенностью, стойкостью к выцветанию и погодоустойчивостью, но и неизменной точностью цветопередачи от партии к партии на протяжении многих лет.

1.1 Требования к пигментам для окраски бетона

Выбор пигмента имеет решающее значение для качества конечного продукта. К ним предъявляются следующие основные требования:

• высокая окрашивающая способность;
• устойчивость к агрессивной среде, создаваемой сильнощелочным цементным вяжущим;
• светостойкость;
• атмосферостойкость;
• нерастворимость в воде и слабых кислотах;
• физиологическая инертность (безопасность для здоровья);

Пигменты не должны растворяться в воде затворения. В процессе изготовления окрашенного бетона они должны равномерно и устойчиво распределяться по его объему. С помощью пигментов, используемых для окраски бетона, можно получить практически любой тон или оттенок, пользующийся наибольшим спросом. Тем не менее, следует помнить, что добиться получения чистого цвета, например желтого, можно лишь используя белый цемент.

1.2 Цвета железоокисных пигментов

Самыми популярными в окрашивании бетонов являются следующие цвета:

• белый
• красный;
• зеленый;
• синий;
• черный;
• коричневый;
• желтый
• оранжевый.

Основные железоокисные пигменты
Цвет	Химическая формула	Химическое описание	Общеизвестное название
Красный	α-Fe2O3	Iron (III) oxide	Оксид железа красный
Черный	Fe3O4	Iron (II, III) oxide	Оксид железа черный
Желтый	α-FeOOH	Iron (III) oxide hydroxide	Оксид железа желтый
Оранжевый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3	Оксид железа оранжевый
Коричневый	смесь: α-FeOOH + Fe2O3 + Fe3O4	Оксид железа коричневый
Зеленый	Cr2O3	Chrome (III) oxide	Оксид хрома зеленый
Голубой	CoAl2O4	Cobalt aluminate	Кобальт голубой
Голубой	Na6Al4Si6S4O20	Ultramarine Blue	Ультрамарин
Белый	TiO2	Titanium-(IV)-oxide	Диоксид титана

Кроме чисто неорганических пигментов, для окраски бетона также используются смесевые пигменты, которые отвечают большинству требований предъявляемых к красителям для окраски бетона в массе.

Смесевые пигменты представляют собой смесь неорганического цветоносителя и органического фталоцианинового пигмента. В отличие от железоокисных пигментов, смесевые пигменты отличаются меньшей долговечностью и более капризны в использовании.

1.3 Интенсивность окраски железоокисными пигментами

Интенсивность окраски является важным показателем качества пигментов. В конечном счете, окрашивающая способность — решающий фактор для оценки экономичности данного пигмента, при соблюдении других основных требований.

Под интенсивностью окрашивания понимается способность пигмента окрасить в свой цвет окружающую среду. Относительную окрашивающую способность можно оценить как отношение массовой части пигмента-эталона к массовой части исследуемого пигмента при достижении одинаковой интенсивности.

1.4 Техника безопасности и промышленная санитария.

Порошкообразные пигменты не являются токсичными и не раздражают кожу и слизистую оболочку. Тем не менее, при работе с ними следует избегать пылеобразования в целях соблюдения санитарно-гигиенических норм на рабочем месте.

Пигменты не наносят вреда организмам, обитающим в водной среде благодаря своей нерастворимости, однако вызывают окрашивание воды. В случае попадания пигментов в окружающую среду их следует собрать в сухом или увлажненном виде.

2. Факторы, влияющие на цвет окрашенного бетона

При приготовлении цветных бетонов и цементно-песчаных смесей на основе различных вяжущих (цемент, гипс, ГЦПВ) на результат оказывает влияние несколько факторов :

• Цвет используемого цемента (белый серый);
• Цвет инертного наполнителя (песок, щебень, отсев);
• Дозировка пигмента; (В/Ц);
• Содержание цемента в смеси;
• Использование добавок (особенно противоморозных, воздухововлекающих);
• Порядок приготовления смеси;
• Температура и условия созревания бетона;

Далее рассмотрим более подробно влияние каждого из этих факторов на результат окраски бетона железоокисными пигментами.

2.1 Цвет цемента и его воздействие на цвет окрашенного бетона.

Портландцемент имеет различные оттенки серого цвета. Серый цвет приглушает все остальные цвета и оттенки. Поэтому при окраске бетона, который производится на основе обычного портландцемента, невозможно добиться той яркости и сочности цвета, которые можно обеспечить на белом цементе.

Степень насыщенности и чистоты цвета, получаемого на белом цементе, зависит и от цвета самого пигмента. В том случае, когда применяют черный пигмент, окрашенный им серый цемент практически не отличается от окрашенного им же бетона на белом цементе. В случае красно-коричневого пигмента это отличие также бывает незначительным. Что касается зеленого, синего и, особенно желтого пигмента, отличие может быть разительным. Чем выше степень чистоты желаемого оттенка, чем он светлее, тем больше необходимость использования белого цемента.

Необходимо учитывать также, что на практике цвет серого цемента варьируется от светло-серого до темно-серого. Смена сорта цемента или поставщика часто приводят к тому, что изменяется и конечный цвет полученного после окраски бетона.

2.2 Наполнители в цветной бетон

При изготовлении цветного бетона частицы наполнителя обволакиваются окрашенным цементным вяжущим. При этом может случиться, что частицы наполнителя не укрываются полностью, что приводит к влиянию цвета наполнителя на конечный оттенок бетона.

Еще заметнее влияние цвета наполнителя на оттенок бетона вследствие атмосферного воздействия, когда зерна наполнителя более отчетливо проступают на бетонной поверхности. В этом случае происходит визуальное смешение цветов.

Подобное же воздействие на светлые тона бетона (желтые, голубые, зеленые) оказывает собственный цвет песка. Это влияние значительно снижается, когда речь идет о коричневом или черном бетоне.

2.3 Влияние количества пигмента (дозировка) на качество цветного бетона.

Информация об оптимальном количестве пигмента (дозировке пигмента), необходимом для получения желаемого результата, помогает сэкономить средства, так как в этом случае не будет происходить перерасхода дорогостоящего (по сравнению с остальными компонентами) продукта.

При увеличении пигментной части в композиции достигается линейное увеличение интенсивности окрашивания. При дальнейшем увеличении количества пигмента наступает момент, когда изменения интенсивности цвета не наблюдается. Именно с этого момента увеличение доли пигмента в смеси становится экономически невыгодным.

Рекомендуемый верхний предел применения пигментов в бетонных смесях на сером портландцементе ограничен 6-ю %-ми пигмента от массовой части вяжущего (цемент, гипс). Для обладающих сильной красящей способностью пигментов Fepren® (Чехия) и Bayferrox® (Германия), нет необходимости вводить более 5 % (по отношению к количеству вяжущего).

В случае использования менее интенсивных пигментов граница насыщения достигается при добавлении значительно большего количества пигмента.

Однако может случиться так, что необходимое для получения желаемого результата количество пигмента вырастет до такой степени, что повлечет за собой негативные последствия в виде ухудшения технологических характеристик бетона. Это происходит при увеличении доли пигмента свыше 10% массы цемента и связано с тем, что прочность пигмента не высока и существенное увеличение дозировки приводит к снижению показателя прочности бетона.

При снижении дозировки < 3% происходит не полное укрытие зерен цемента пигментом, что ведет к резкому падению интенсивности окраски, особенно на сером цементе. Кроме того низкая дозировка (< 3% от массы цемента) приводит к «выцветанию» с течением времени, так как часть пигмента с поверхности бетона истирается в процессе эксплуатации и атмосферного воздействия.

Путем комбинации двух или трех пигментов можно получить почти неограниченное число цветов.

Рекомендация по разбеливанию пигмента : При необходимости получения светлых (пастельных) тонов на белом цементе необходимо произвести разбеливание пигмента с использованием белого пигмента – диоксид титана. Нельзя просто уменьшить дозировку пигмента < 2-3% , при этом его кол-ва будет недостаточно для укрытия зерен цемента и наполнителя, что приведет к неравномерности окраски.

Порошковые красители для бетона своими руками

Современные технологии позволяют превратить привычный серый бетон в яркое, красивое покрытие, не прилагая больших усилий. Множество разнообразных пигментов часто применяется для создания тротуарной плитки, бордюров, брусчатки и архитектурных форм. Можно также сделать красители для бетона своими руками. Такое декоративное оформление способно украсить любой участок или двор, преобразив обычные вещи в оригинальные и яркие композиции.

Виды покраски бетона

Существует большое количество методов окраски конструкций из бетона. У каждого есть свои особенности, положительные и отрицательные качества. Есть два способа покраски:

Первый вариант похож на обычную покраску стен и предполагает окрашивание больших завершенных конструкций. Для работы с бетоном требуются составы, способные проникать на достаточную глубину, а не только создающие поверхностный цветной слой.

Погружение пигмента достигает 1−2 мм вглубь материала. С увеличением этого показателя повышается стойкость цвета, что особенно важно для бетонных сооружений, хорошо впитывающих влагу и подверженных истиранию и воздействию солнца.

Добавление красителя во время замешивания бетона — наиболее надежный метод. Материал, созданный таким способом, не требует подкраски и служит длительное время. Высокая стоимость является главным недостатком этого варианта. Для получения равномерного и сочного цвета необходим большой объем дорогого пигмента.

Красители включают несколько видов:

• сухие;
• кислотные;
• простые;
• цветные добавки;
• акриловые.

Кислотные красители

Наиболее популярный вариант покраски. Для него используется прозрачный порошок, не оказывающий вредного воздействия на человека. При взаимодействии с материалом происходит реакция, и получается нужный оттенок.

Цветовая палитра включает красный, зеленый, черный, желтый и белый краситель для бетона. Необходимый тон достигается путем повышения концентрации вещества или смешивания нескольких оттенков. Компоненты, которые понадобятся для работы:

Первым делом соединяются сухие ингредиенты, а затем вливается жидкость. На материал наносится растворитель. Пигмент распределяется при помощи распылителя, поверхность должна быть сухой и чистой. Можно также использовать щетку без металлических вставок, устойчивую к кислоте.

Находящиеся рядом предметы нужно накрыть защитным материалом — кислотосодержащее вещество губительно воздействует на составы с низкой прочностью. Для личной безопасности надеваются перчатки и специальный костюм.

Через шесть часов после нанесения остатки кислоты и красящего пигмента удаляются при помощи воды. За сутки конструкция окончательно высохнет и будет готова к использованию. Этим методом можно искусственно состарить бетон или создать на его поверхности имитацию камня. Расход красителя составляет в среднем 0,25−0,35 л раствора на 1 кв. м.

Кислотные добавки применяются для окрашивания в различные оттенки тротуарной плитки, мелких элементов архитектуры и брусчатки. Цвет не подвержен выгоранию, стиранию или смыванию. Из 0,5−1 кг сухого красителя получается до 50 кг раствора, доза порошка увеличивается для придания большей насыщенности материалу. Смесь готовится по следующим пропорциям:

• гравий — 4;
• цемент — 1;
• вода — ¼;
• пигмент — 2%;
• песок — 2,5.

Серый цемент требует повышенной концентрации пигмента, поэтому в целях экономии лучше использовать белый бетон.

Акриловые составы

Красители на основе акрила отличаются яркостью оттенков и долговечностью. Их обычно наносят на стены или пол. В магазине можно подобрать нужный цвет, ассортимент довольно внушительный. Краска быстро сохнет и не выделяет вредных веществ, поэтому ее можно без проблем использовать как на улице, так и в помещении.

Состав легко наносится губкой, щеткой или валиком. Ускорить работу можно при помощи распылителя, использующего низкое давление. Двойной слой сделает цвет более сочным и выразительным. Покрытие хорошо держится, но если краска изначально была низкого качества, то на поверхности она может начать слоиться и облезать.

Простые порошки

Эти красители легко смешивать, в итоге получаются яркие и разнообразные цвета. Цена на краску-порошок для цемента также невысока. Но довольно сложно выбрать хороший вариант, придется провести в магазине длительное время. Пигменты низкого качества плохо переносят резкую смену температуры, подвержены выгоранию под воздействием солнечных лучей. Лучше применять простые составы в помещении.

Для разведения порошка используется растворитель или простая вода. Наносится краска обычными инструментами: щеткой, валиком или губкой. Цвет получается равномерным и насыщенным, состав быстро сохнет и не нуждается в удалении остатков с поверхности.

Сухие пигменты

По яркости и разнообразию цветов выигрывают сухие красители для бетона. Конечный оттенок можно определить по окрасу порошка. Цветное покрытие стойко перенесет любую погоду, воздействие света и влаги. Но наносить сухие пигменты можно только на новый, необработанный бетон.

Красящее вещество покрывает только верхний слой материала, но при этом хорошо держится и укрепляет цементную структуру.

Качественный порошок имеет однородную консистенцию без слипшихся комков. Цвет должен быть равномерный и яркий. Эти вещества не разводятся водой, а при использовании растворителя через некоторое время опускаются на дно. К порошковым составам можно отнести: умбру, белила и охру. Сухие красители наносятся шпателем или мастерком. Раствор нужно периодически размешивать, создавая плотный густой слой на поверхности.

Цветные добавки

Для создания цветного материала используются жидкие и порошковые красители для бетона. Они представляют собой добавки, смешиваемые с сырым бетоном. Цвета представлены пастельными и светлыми тонами. Конструкцию получаются полностью прокрашенными, поэтому для них не опасны перемены погоды, выбоины или царапины. Пигмент будет держаться все время существования материала.

Хлористый пигмент своими руками

Краситель, имеющий хлористую составляющую, хорошо противостоит влаге, сохраняя пористость под влиянием воздуха. Состав обладает длительным сроком службы. Приготовить пигмент можно самостоятельно, используя пропорции:

• вода — 7 л;
• хлористый кальций — 0,25 л;
• гашеная известь — 1,1−1,2;
• известковая сухая краска (цветная);
• хозяйственное мыло — 20−30 г на 10 л раствора.

Известь-пушонка растворяется в 5 л воды. Сухая краска также размешивается в небольшом количестве жидкости. Вода добавляется постепенно, и раствор доводится до 1 л объемом. К разведенному пигменту примешивается хлористый кальций. Отдельно создается теплый мыльный раствор. Все ингредиенты соединяются вместе и фильтруются через марлю, что позволит удалить из краски комки и крупинки.

Бетон перед окраской нужно очистить от загрязнений и обезжирить. Самодельный состав распределяется малярной кистью, распылителем или валиком. Покрытие должно состоять из двух слоев, каждый из которых высушивался не менее 6 часов. Последующее окрашивание увеличит насыщенность цвета.

Красители для бетона позволяют разнообразить унылую стандартную расцветку этого материала, создать интересные декоративные композиции. Пигмент можно приобрести в магазине, выбрав необходимый оттенок или создать самостоятельно.

Рекомендация к применению сухих пигментов для бетона и гипса

Пигменты (красители) – это сухие красящие порошки, являющиеся наполнителями системы; нерастворимые в воде, масле и других растворителях. Красители для бетона обладают высокой устойчивостью к воздействию атмосферных влияний и химических веществ, светоустойчивы, имеют высокую глубину оттенка. Неорганический пигмент для бетона и гипса не токсичен, безопасен для окружающей среды.

Способ применения сухих пигментов

Шаг 1. Рассчитайте необходимое кол-во пигмента. Для этого отмерьте 1-5% пигмента (в пересчете на сухое вещество) относительно цемента в растворе. Т.е на 10 кг. цемента достаточно добавить 250-300 гр. пигмента для того чтобы получить хорошо окрашенную бетонную массу. Относительно гипсового раствора достаточно 2-3% от массы воды в растворе для того чтобы получились насыщенные цвета.

Шаг 2. Смешайте отмеренное кол-во пигмента с водой. ( 1) При этом способе пигмент легче перемещется с раствором. 2) Пигмент не растворяется в воде, но разведенный в ней, он увеличивает свою дисперсность и за счет этого улучшается его красящая способность. Поэтому можно заранее (за сутки и более) приготовить разведенный с водой пигмент).

Шаг 3. Добавьте полученное вещество в песок (или в песок с щебнем, в зависимости от состава бетона) и перемешайте до получения однородно-окрашенной массы.

Шаг 4. Добавьте в окрашенную массу цемент, повторно перемешайте и после добавьте воду с разведенным в ней пластификатором.

Несколько советов для производства качественного цветного бетона

1. Особенно тщательно перемешивайте все наполнители бетона с красителем.

2. Не вводите в бетонную смесь дозу красителя, превышающую максимально допустимую (5-8 % в зависимости от марки и дисперсности пигмента), во-первых, это приведёт к снижению прочности изделия, во-вторых, в такой ситуации достигается пигментная насыщенность, и тогда при добавлении дополнительного количества красителя, цвет изменяется незначительно и непропорционально добавленному пигменту.

3. Смешивайте порошковые пигменты с водой до сметоонообразной консистенции, желательно за несколько часов до введения их в бетонную смесь.

4. Не меняйте тип и марку цемента, а также поставщика наполнителя при выполнении конкретного заказа.

5. Соблюдайте водоцементное соотношение. Не меняйте состав бетона. Следите за чистотой наполнителя.

7. Для получение особо ярких и насыщенных цветов используйте белый краситель. (Диоксид титана)

8. Твердение бетона должно проходить в тёплом помещении при повышенной влажности воздуха.

9. Во избежание высоло-образования и обесцвечивания окрашенных бетонных изделий, предохраняйте их от попадания воды до набора ими марочной прочности.