Маркировка электродов для ручной дуговой сварки: расшифровка
Для работы с ручными сварочными аппаратами нужны электроды. Знания об электродуговых аппаратах, маркировке материалов и других особенностях выполнения работ пригодятся как новичку, так и опытному мастеру. Электроды считаются немного сложными для изучения. С целью облегчения образовательного процесса придумана специальная классификация.
Назначение и состав электродов
Сегодня электроды можно выбирать под разные задачи. Учитываются при подборе:
- вид свариваемой конструкции;
- особенности шва;
- материал;
- другие вспомогательные параметры.
Видео описание
Расшифровка обозначений электродов.
Ниже расскажем о классификации электродных элементов, их назначении и свойствах.
Предназначение металлического стержня — наплавление свариваемого материала на конкретное место, где производится соединение заготовки. Основная часть электрода служит для проведения через себя тока. Конец расходника под воздействием повышенной температуры сварочной дуги расплавляется. В момент плавления окончания электрода образуется совместно с расплавленной конструкцией целостное изделие.
Из чего состоит плавящийся электрод
Сварочный электрод имеет простое строение. Главная его составляющая – стержень, с наружной стороны сделано специальное покрытие. Конец, который плавится и контактирует со свариваемым материалом, сделан без обмазки.
Тип стержней и расшифровка маркировки электродов
На любой таре, в которую упакованы сварочные стержни, присутствует буквенно-цифровая кодировка, например: Э50А-УОНИ – 13/55 – 5,0 – УД / Е514 (4) – Б20
Электроды, их маркировка
Первые цифры обозначения на нашем показательном примере указывают на вид стержня. Э50А – расходники, которыми можно работать при сварке стальных армированного и неармированного металла. Для облегчения понимания аббревиатуры, рекомендуется разбить ее на составляющие:
- Э – стержень используется для сварки на дуговом аппарате.
- 50 – предельное значение крепости соединения.
В нашем образце этот параметр 50 кгс на 1 кв. мм.
- А – стык имеет нагрузочную вязкостью и хорошую гибкость.
Из данного образца понятно, что разобраться с расшифровкой электродов можно, ее нельзя считать сложной задачей. Если под рукой будет объяснение что означают цифровые и буквенные знаки, разберется любой новичок.
Сварочные стержни: виды и характеристики
Для работы с армированными изделиями, нужны стержни, имеющие кодировку «Э» и коды твердости, указанные цифрами: 38, 42, 46, 50, 55, 60, 70, 85, 100, 125, 150; 42А, 46А, 50А.
В том случае, когда нужно соединить стойкие к термическому воздействию виды стальных изделий, пользуются расходниками с кодировкой Э-09 и Э-10. Для сварки высоколегированного металла подходят много видов электродов, их число больше 40. Чаще остальных выбирают: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НМФ.
Для соединения материалов с заранее известными характеристиками используются электроды: Э-10Г2, Э-12Г4, Э-10Г3, Э-16Г2ХМ, Э-15Г5, Э-30Г2ХМ, общее число видов – 38.
Видео описание
Как распознать тип электродов и понять для чего они применяются?!
Расшифровка сварочных электродов
В показательном примере есть кодировка УОНИ – 13/55, которая характеризует марку электрода. Она подробно раскрыта в разделе ГОСТа. Иногда встречается запатентованное производителем обозначение. Таким способом промаркирована продукция группы «ОК» от производственного бренда ESAB.
Диаметр стержня
При расшифровке маркировки электродов можно встретить цифровые обозначения, показывающие сечение расходника в мм. В указанном образце данный параметр – 5 мм. Ориентируясь на это значение, надо знать важное обстоятельство: чем больше толщина свариваемого материала, тем выше должен быть и это параметр.
Назначение
Буква «У», размещенная практически в конце маркировки, говорит о том, что электроды предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей с предельной величиной по твердости около 60 кгс на 1 мм². Когда необходимо выполнять сварку металлов с иными параметрами, то надо брать электроды с другими символами:
- «Л» – для сварки конструкционных сталей, в которых присутствуют легирующие элементы.
- «В» – для высоколегированных сталей.
- «Н» – такие электроды применяются только для наплавки.
Буква «Т» указывает на то, что стержни подходят для сваривания теплоустойчивых металлических сплавов.
Параметр плотности покрытия
Следующий после У – буквенный код Д, расположенный в показательном образце, указывает насколько толстым сделан обмазочный слой. В нашем случае эта прослойка имеет достаточно большую толщину. Кроме Д, электроды имеют и прочие буквы: «М» — несильно толстая поверхность, ближе к тонкому, «С» — средней величины, «Г» — внушительная толщина.
Группировка индексов
Незнание принципа расшифровки всех электродов часто становится препятствием в работе для непрофессионалов. Маркировка действительно сложная, поскольку много кодов предоставляют информацию одновременно. Важно знать то, что аналогичная комбинация цифр присутствует на упаковке электродов, которые предназначены для сварки заготовок из высоколегированной стали.
Перейдем к расшифровке следующих символов, которые обозначают:
- 5 – стойкость стыка к коррозионному разрушению;
- 1 – температура по максимальному значению.
В данном случае это рабочий параметр. Именно для показа предельного значения указывается прочность стыка при сильном нагреве.
- 4 – температурная величина стыка (рабочая);
- (4) – число ферритовой стадии в стыке.
Здесь заложен принцип прямолинейной взаимозависимости: чем числовая величина больше в маркировке, тем более значимый действительный параметр. На рисунке показаны в табличном виде зависимые факторы.
Стержни, предназначенные для наплавки, содержат большой блок индексных групп. К привычной комбинации, которая состоит из трех — четырех цифровых кодов через (/) добавляется сочетание символов, разделенных друг от друга чертой. Например: Е200/22-1. Первый код 200/22 дает информацию о крепости заготовки, по ним допускается проводить сварку по наплавлению. Другая цифра (1) – прочность металла, которая создается без воздействия повышенных температур. При замене в маркировке цифры 1 на код 2 означает, что твердость получится создать лишь после обработки изделия при повышенной температуре.
Специфические коды
Существует одна разновидность зарубежной маркировки. Она входит в группировку индексов, однако располагается отдельно, показывает вид стержней. В нашем примере код «Е» – плавящийся материал, имеющий покрытие.
Разновидности покрытия
В маркировке стержней данный код расположен в конце строки. Это параметр показан знаком, означающим:
- «А» — кислотные;
- «Б» — имеющие основное покрытие;
- «Р» — поверхность из минерала рутила;
- «Ц» — целлюлозной обмазкой;
- «П» — другое.
Частенько попадаются комбинации различных букв. Говорит о том, что это комбинированное покрытие. Прочие кодировки расшифровываются таким образом:
- «РЦ» — минерал (рутил) и целлюлоза.
- «Ж» — содержится в составе добавка в виде порошка желтоватого оттенка.
Если комбинация из 2-х кодов – «БЖ», то показывает, что в главное покрытие добавлено порошковое вещество желтого цвета.
Положение в пространстве
Сварочные стержни разделяются на определенные виды. Конкретный из них используется для сварки в собственной позиции в пространстве. В показательном образце предпоследний цифровой код 2 означает, что с электродом можно использовать в любом положении, кроме как по вертикали.
- «1» универсальность;
- «3» допускается сваривать на заготовке по вертикали, если удерживать стержень по горизонтали;
- «4» сварка нижних углов изделий.
Таким способом маркируются как отечественные электроды, так и зарубежные.
Параметры сварочного тока
Знаки можно встретить не всегда, особенно при применении переменного тока. В нашем примере последняя цифра «0» означает, что допускается работать на постоянном значении тока, только при условии обратной полярности.
Производители сварочных электродов
На российском рынке расходных материалов представлен широкий выбор электродов, выпускающихся отечественными производителями. Технологические мощности производств позволяет закрыть потребности физических лиц и предприятий различной сферы деятельности.
Российские изготовители электродов делятся на 3 категории:
- Крупные производства, которые снабжают материалами основную часть покупателей.
- Заводы класса «импорт».
- Предприятия малого бизнеса, изготавливающие продукцию для удовлетворения собственных потребностей.
Перечислим несколько производственных компаний, выпускающих электроды:
- СВЭЛ — Алтайский завод сварочных электродов.
Современное предприятие, производящее широкий диапазон продукции с покрытием.
- Белореченский электродный завод «Рамсес».
Сварочные материалы выпускают в соответствии с госстандартами, изделия сертифицированы.
- «Электрод-Бор».
Изготавливает универсальные сварочные электроды.
Продукция российских производителей востребована в различных сферах деятельности, активно покупается не только в магазинах нашей страны, но и за рубежом.
Видео описание
Расшифровка сварочных электродов.
Какие стержни подходят для сварочных работ в быту
Видео, где представлена полная информация о подборе расходников для начинающих сварщиков:
Видео описание
Виды сварочных материалов
Электроды, использующиеся в работах с дуговой ручной сваркой, делятся на:
- Неплавящиеся.
Производятся из разных видов материалов, отличающихся тугоплавкостью: вольфрам, графит, уголь. Предназначены для розжига и сохранения сварочной дуги. Места соединения заготовок заполняются присадками, созданными при помощи ручного поднесения расходника, который плавится.
- Плавящиеся.
Этот вид электрода расплавляется в процессе сварочных действий на поверхности конструкции. Производится из стали, чугуна, меди или другого металла. Конкретный вид сырья зависит от материала. Стержень выполняет функцию присадки, а также играет роль катода или анода. Бывают электроды покрытыми и непокрытыми.
По параметрам сварочного тока
Стержни сечением 4 мм. выбираются для сварки на простых сварочных устройствах. Их также применяют на наиболее производительных и мощных агрегатах.
Длина данного расходника – 35 и 45 см. Подходят для сварки тонких заготовок до 1 см. Функционируют на силе тока – 220А. Сварочными расходниками сечением от 5 до 12 мм. пользуются только в сварочных работах при наличии дополнительного освещения, созданного за счет мощных осветительных установок.
Заключение
Маркировка электродов важна для понимания их назначения и правильного выбора стержней для сварки. Они разные, зависят от заготовки. Несмотря на сложность, разобраться в них можно. Надеемся, что информация данной статьи в этом вам поможет.
Виды электродов
Сварочный электрод представляет собой стержень из токопроводящего материала. Он может быть без покрытия или иметь специальную обмазку из различных химических компонентов, определяющую его характеристики и улучшающую качество шва. Основное назначение электрода — передача напряжения к свариваемым деталям и конструкциям.
Конструкция электрода
Сварочные электроды состоят из трех элементов:
- металлического или неметаллического стержня;
- покрытия или обмазки (в некоторых марках может отсутствовать);
- контактного наконечника.
Основой сварочного электрода является холоднотянутая проволока сечением от 0,3 до 12 мм.
Для изготовления стержней используется сталь трех категорий:
- углеродистая — для сварки углеродистой и низколегированной стали;
- легированная — для соединения деталей из легированной, конструкционной и жаропрочной стали;
- высоколегированная — для работы с нержавейкой, хромоникелевыми и хромистыми сплавами.
При сварке стержень плавится, заполняя сварную ванну расплавленным металлом. Одновременно плавится обмазка, покрывая тонким слоем расплавленный металл и создавая защитное газовое облако, перекрывающее доступ кислорода к области сварки.
Устройство сварочного электрода
Назначение
От типа сварочных расходников зависит глубина прогрева металла, быстрота розжига, стабильность электрической дуги.
Электроды должны обеспечивать:
- образование качественного шва нужного химического состава;
- поддержание стабильной дуги во время всего периода работы;
- защиту расплава сварочной ванны от доступа кислорода;
- минимальное разбрызгивание раскаленного металла;
- легкое отделение и удаление шлака с поверхности шва;
- высокую прочность и ударную стойкость сварного соединения.
В процессе сварочных работ электроды должны выделять минимальное количество токсичных газов.
Электроды для ручной дуговой сварки.
Размеры и вес, характеристики
К основным параметрам сварочных стержней относится диаметр стержня. Его выбор зависит от толщины обрабатываемых заготовок и параметров сварочного оборудования.
Таблица 1. Усредненные данные по соответствию диаметров, токов и толщины заготовок:
Толщина заготовки, мм
Чем толще свариваемый металл, тем больше должен быть диаметр электрода.
Производители выпускают стержни различной длины, от 150 до 450 мм. Длина электрода важна в ситуациях, когда нежелательно прерываться в процессе сварки. Например, при ремонте герметичных емкостей или трубопроводов, находящихся под давлением.
Виды и состав обмазки сварочных электродов
Обмазка — нанесенная на металлический стержень гомогенизированная масса из различных химических компонентов. Задача покрытия — обеспечение бесперебойного горения и придание определенных свойств сварному соединению. Его разновидности:
- Кислое — обозначается буквой «А».
Состоит из оксидов марганца, железа и кремния. Предназначена для сваривания изделий из низкоуглеродистых сталей, преимущественно в горизонтальном положении.
Хорошо работает даже на ржавом металле. Образует стабильную дугу. Может использоваться при работе на переменном и постоянном токе.
К недостаткам относится токсичность, высокая текучесть металла шва, недостаточная чистота и повышенная концентрация водорода в сварочной ванне.
- Основное — «Б».
Состоит из фтористых соединений и карбонатов. Такие стержни применяются для дуговой сварки толстых заготовок и конструкций, работающих при высоких знакопеременных и динамических нагрузках, из высокоуглеродистых легированных сталей. Подходят для работы во всех пространственных положениях.
Образуют механически прочные, чистые от химических примесей швы, обладающие высокой пластичностью, ударной вязкостью и стойкостью к трещинообразованию.
Минусы стержней с основным покрытием: образование короткой нестабильной дуги, сложности с отделением окалины, трудности при хранении.
- Рутиловое — «Р».
Основные компоненты — минерал рутил, ферромарганец, кремнезем, карбонат кальция или магния.
Подходит для сваривания строительных конструкций и изделий из низколегированных малоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях.
Обеспечивает высокое качество шва, легкое отделение шлака и минимальное разбрызгивание металла.
Недостаток рутиловых электродов в высокой текучести, низкой химической чистоте шва, повышенной концентрацией водорода в сварочной ванне.
- Целлюлозное — «Ц».
Имеет в составе обмазки натуральную целлюлозу, ферросплавы и органические смолы.
Обеспечивает хороший провар на постоянном токе. Сварка на переменном токе требует дополнительного оборудования.
Благодаря образованию небольшого количества плотного и вязкого шлака, односторонняя сварка целлюлозными электродами возможна в любом пространственном положении, в том числе в труднодоступных местах.
К недостаткам электродов с целлюлозным покрытием относится высокая концентрация водорода, понижающая пластичность сварного шва и большой расход, связанный с сильным разбрызгиванием металла.
Сварочные электроды. Назначение, виды и характеристики
Сварочные электроды необходимы при создании конструкций из металла, соединении и ремонте различных металлических деталей.
Именно они формируют сварочный шов, являющийся прочным связующим «мостиком» между соединяемыми элементами.
Существует свыше 200 видов сварочных стержней, из которых примерно половина разработана специально для ручной сварки.
Где и как используют сварочные электроды?
Сварочные электроды применяют как в домашнем строительстве, так и при возведении массовых промышленных объектов.
В обоих случаях, как правило, используют одинаковые виды этих расходников.
Приобретают их всегда под конкретный сварочник, с учетом условий эксплуатации, и технологических параметров.
В процессе сварки стержни плавятся, и расплавляют места соединения металлических элементов, следствием чего становится прочная молекулярная связь последних.
Посредством сварочных электродов можно выполнять:
- Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
- Заваривание трещин.
- Резка металлических конструкций и отдельных элементов.
Также сварочные электроды нередко применяют для наплавки металла на различные детали, которые в процессе эксплуатации, подверглись износу, и утратили изначальные геометрические размеры.
Сварочными стержнями можно работать в различных положениях, в зависимости от их типа:
- Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
- Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
- Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
- Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.
Кроме прочего, существует сварка «в лодочку».
Тут свариваемые элементы располагаются по отношению друг к другу под углом.
Сварка производится преимущественно в нижнем положении, за счет чего повышается скорость работы.
Что касается позиционирования самого электрода, в процессе работы он может быть расположен под 90-градусным углом по отношению к шву, а также под 30 – 60 градусов в наклоне вперед или назад.
Устройство и характеристики
Сварочный электрод представляет собой сердечник, выполненный в виде проволоки, покрытый обмазкой из специального состава.
В процессе работы плавится как внутренняя, так и внешняя часть, причем первая заполняет место стыка двух деталей, а вторая выделяет газ, предотвращающий проникновение кислорода в сварочную зону.
В дополнение электродное покрытие обладает такими свойствами, как защита шва от разрушительного воздействия кислорода, в частности, от окисления, дополнительно предотвращая рассеивание сварочной энергии.
Размеры и вес сварочных электродов
Диаметр – основная величина электрода.
Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.
В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.
На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.
Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.
Материал и виды покрытия
Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):
- Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
- С – среднее (до 1,45).
- Д – толстое (до 1,8).
- Г – особо толстое (свыше 1,8).
По составу также существует отдельная классификация:
- А – кислое.
- Б – основное.
- Ц – целлюлозное.
- Р – рутиловое.
- Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
- П – прочие типы.
Приведенные буквы участвуют в маркировке.
Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.
Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:
- Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
- Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
- Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
- Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.
Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.
Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.
Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.
Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.
Маркировка сварочных электродов
Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.
В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:
- Первая бука Э буквально означает «электрод».
- Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
- Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).
Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.
Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):
- Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
- Число, указывающее на процентное содержание углерода.
- Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
- Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.
Сварочные электроды, виды и цена
Универсальной классификации сварочных стержней по причине огромного их разнообразия попросту не существует, тем более что никакими универсальными стандартами не регламентированы марки этих изделий.
Из-за этого разумно разделить их на виды по определенным критериям.
В зависимости от материала, из которого изготовлен стержень, все электроды можно отнести к неметаллическим, либо же металлическим.
Неметаллические варианты состоят исключительно из неплавящихся изделий, делятся на:
Графитовые
Бывают обычные и омедненные, используются для соединения медных проводов.
Угольные
Необходимы для строжки, резки и прошивки отверстий.
Применяются по легированным, низколегированным и углеродистым сталям.
Металлические электроды, в свою очередь, делятся еще на две подгруппы:
Неплавящиеся
Как и в случае с неметаллическими вариантами, в работе либо вовсе не плавятся, либо же плавятся, но незначительно, так как сам материал этих расходников не участвует в процессе образования шва и наплавленного металла.
Плавящиеся
Материал сердечника плавится, одновременно расплавляя и кромки соединяемого материала, что в купе и формирует шов.
Группа неплавящихся металлических электродов состоит из следующих типов изделий:
Вольфрамовые
Так называемые чистые (без добавлений, перечисленных ниже) электроды, необходимые для работы в среде аргона (метод сварки TIG). Температура плавления вольфрама составляет 3410°С, за счет чего этот металл является самым тугоплавким.
Торированные
Предыдущий вариант, но с добавлением тория-232 в количестве 1,7 – 2,2%. Обладает минимальным расходом, устойчив к коррозии и высоким температурам, отличается отличными рабочими показателями, из-за чего применяется в автоматизированном создании швов.
Лантанированные
С добавлением лантана. Отличаются отличным возбуждением высокостабильной дуги, низкой скоростью расплавления присадочной проволоки.
Иттрированные
Расходники повышенной стойкости за счет введения в вольфрам окиси иттрия (Y2O3).
Группа плавящихся металлических электродов содержит варианты без покрытия (представляют собой непрерывную проволоку) и изделия с покрытием.
Последние необходимы в ММА-сварке, а по материалу сердечника распространения получили:
Стальные
Изготавливаются из специальной сварочной проволоки толщиной от 0,3 до 12 мм, имеющей несколько марок.
Из них 5 марок – углеродистая, 23 – легированная, а 28 – высоколегированная стали.
Чугунные
Широкое распространение получили в промышленности, имеют намного меньше подвидов.
Сварочные электроды из цветных металлов
Бывают медные, алюминиевые, бронзовые и другие.
Электродные покрытия также получили классификацию, исходя из химического состава:
Руднокислые
Обладают довольно высокой скоростью плавления.
По сути, это универсальные электроды, причем одновременно и инверторные, и трансформаторные, то есть подходят для работы как на постоянном, так и на переменном токе.
Следует помнить, что при сварочных работах выделяется едкий дым, из-за содержания большого количества марганцевой руды, который оказывает негативное влияние на легкие сварщика.
Рутиловые
Производятся, соответственно из рутила, да еще и с двуокисью титана.
Эти дуговые электроды по своим характеристикам схожи с предыдущим вариантом, но меньше выделяют газ, не так интенсивно разбрызгивают материал и обеспечивают лучшее формирование.
Рутил-целюлозные (РЦ) варианты – хороший пример покрытия смешанного типа, обладающего свойствами одновременно двух представленных категорий.
Фтористо-кальциевые
Низководородистые покрытия, которые еще называют основными.
Стержни работают на постоянном обратном токе.
Яркий представитель – марка УОНИ, которую используют в случаях, когда требуется получить высококачественный шов.
Органические
Изготавливаются из различных органических материалов, вроде оксицеллюлозы.
Само целюлозное покрытие обеспечивает низкую чувствительность к состоянию поверхности и качеству сборки материала.
Такие расходники используют на постоянном и переменном токе, причем в любом доступном положении.
Отдельно следует упомянуть ильменитовые покрытия, которые занимают свое место где-то между кислыми и рутиловыми.
Такие электроды обеспечивают плавное и стабильное горение дуги, что дает возможность полностью контролировать рабочий процесс.
Необходимо уточнить, что многие марки электродов в тех же интернет-магазинах рассортированы по материалам, для работы с которыми они предназначены:
- По нержавейке (в зависимости от марки самой стали) – это электроды ОЗЛ-8, НЖ-13, ОЗЛ-6 и другие.
- По чугуну – это популярные ОЗЧ-2 и 4, ОК 92.18, ОЗЖН-1, МНЧ-2 и другие. Для правильного выбора марки необходимо знать вид чугуна: серый, высокопрочный или ковкий.
- По алюминию и сплавам – применяются в основном для работы в полевых условиях и частном производстве. Предварительно свариваемые алюминиевые детали требуют серьезной подготовки, в частности это очистка от загрязнений и обезжиривание. Для сварки применяют стрежни типа ОЗАНА, ОК, ОЗА, УАНА и ЭВЧ.
- Для сварки меди и ее сплавов используют стержни К-100, ЗТ, Комсомолец, ММ3-2, ОЗЧ-1 и другие.
- По углеродистым сталям – подбирают электроды, соответствующие конкретной марке свариваемого материала. Это стержни МР, АНО, УОНИ и ОЗС.
Учитывая огромное разнообразие видов и размеров сварочных электродов, а также тот факт, что этот расходник поставляется в упаковках с разным количеством, стоимость последних варьируется в широких пределах.
Обычно ценник составляет 160 – 1300 рублей за пачку.
Для сварки пластика, следует отметить справедливости ради, изготавливают специальные электроды.
По сути, это присадочные пластиковые прутки или полоски (плоские электроды), которые применяют для ремонта распространенных видов термопластика, вроде полиамида, полибутилентерефталата, и, конечно, полипропилена с полиэтиленом.
Что нужно знать о сварочных электродах?
На электродный стержень любые покрытия (если предполагается их наличие) наносятся окунанием (обмакиванием) или опрессовкой.
В первом случае проволочный пруток буквально окунают в специально подготовленный раствор.
Это фактически паста, которую готовят путем смешивания требуемых компонентов до образования сметанообразной консистенции.
На первом этапе перемешивается сухая смесь, после чего уже происходит добавление связующего вещества, например, жидкого стекла.
После обмакивания в эту пасту, стержень отправляют на сушку, а затем на упаковку.
Что касается опрессовки, паста наносится под давлением от 400 до 800 атмосфер.
Это более эффективный способ, позволяющий полностью сформировать до 600 готовых изделий в течение всего 1 минуты.
Сушка происходит при температуре 150 – 180 °С.
Перед упаковкой, что касается и первого метода нанесения покрытия, все электроды проходят обязательную проверку на качество.
Сварочные электроды, учитывая, что это расходники, обычно закупают с запасом, это часто приводит к их длительному хранению в складских помещениях.
К последним предъявляются два условия:
- Постоянная влажность, не превышающая 50%.
- Температура не ниже 14 °С. Другими словами, помещение должно быть отапливаемым в холодное время года. Причем и тут важна стабильность, так как перепады в отрицательную сторону дают повышение влажности воздуха.
Подобные условия хранения требуются для вин большой выдержки.
Срок годности сварочных электродов может быть неограничен.
Заключение
Выбирать сварочные электроды следует с учетом планируемых работ, и желательно приобретать их с небольшим запасом, пусть лучше останется лишних несколько штук или даже десятков, чем не хватит одного.
Маркировка электродов: всё, что вам нужно знать
Маркировать электроды необходимо для того, чтобы понимать нюансы их употребления. Сварочные работы с использованием ручных электродуговых аппаратов предусматривают применение электродов. Вместе с тем немаловажным аспектом являются знания о назначении и маркировании этих изделий, на которые оказывает влияние металл изготовления электрода и сфера его применения.
Где найти маркировку
В обозначении любого электрода содержатся все нужные данные: завод-производитель, структура и иная информация. Нанесённые на пакете обозначения помогают с выбором материала для действий с конкретным металлом и сплавом. Маркировочные символы имеют плавящиеся концы стержней, которые вставляются в электродные держатели.
Типы электродов
Различают несколько главных типов. Металлические изделия для работ со стальным наплавленным материалом изготовлены по государственному стандарту.
Различают такие классы этих устройств области использования:
- У – свариваются углеродистые и низколегированные конструктивные стали, обладающие краткосрочной стойкостью к повреждениям (до 600 мегапаскалей). По ГОСТ определены такие типы: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э950А, Э55, Э60.
- Л – деятельность с конструкторской сталью, содержащей специальные добавки (непостоянное противодействие разрыву более 600 МПа). Типы: Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.
- Т – стальные соединения (легированная сталь), устойчивые к теплу: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-1-Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ.
- В – действия со сверхпрочной сталью, отличающейся особенными характеристиками. Такая продукция производится соответственно ГОСТ 10052-75, и складываются из 49 типов.
- Н – наплавляются неглубокие пласты, имеющие особенные качества (ГОСТ 10051-75) – 44 элемента.
Например, электрод Э950А:
- Э – дуговой сварочный процесс,
- 950 – показатель наименьшей обеспеченной устойчивости металлического шва, кг/мм 2 ,
- А – гарантия увеличенной пластической характеристики швов.
Буква Э показывает электрод какого типа потребуется для соединения конструктивных сталей. Цифра – обозначение гарантийного предела металлической прочности швов 10-1 МПа. А – наплавление металла с увеличенной пластикой. Использование этих изделий предусмотрено при действиях с наиболее ответственными швами.
Тип электрода при работе с низкоуглеродистой и углеродистой сталью характеризуется методикой сварочных мероприятий:
- эффективность сварки;
- сварочный ток;
- масса водорода в наваренном материале;
- предрасположенность к формированию пор;
- устойчивость сварного контакта к появлению трещин.
Сфера использования того или иного типа и образца электрода определяется с учётом вида его защитной оболочки.
Марки электродов
На текущий момент применяется множество электродов, для систематизации требуются их марки, зависящие от соединяемых металлов.
Маркирование продукции при сварке углеродистой низколегированной стали:
- Э42: АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
- Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
- Э-46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
- Э-46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
- Э-50: ВСЦ-4А, 550У.
Сварка легированной стали (также с увеличенной надёжностью):
- Э-70: АНП-1, АНП-2.
- Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
- Э-100: АН-ХН7,ОЗШ-1.
- Э-125: НИИ-3М.
- Э150: НИАТ-3.
Металлическое наплавление: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2СЗР, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2. Сварка чугунных деталей: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Al, ОЗАНА-1/Al. Работа с алюминием и его сплавами: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al. Сварочные работы с медными элементами и сплавами: АНЦ/03М-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn. Сочетание никелевых деталей и сплавов никеля: ОЗЛ-32.
Диаметр электродов
Эта величина опирается на диаметр, который имеет электродный металлический стержень без оболочки.
От диаметра изделий зависит выбранный рабочий ток сварочного процесса. Прежде всего в ассортименте располагаются электроды, имеющие диаметр от 1 до 12 миллиметров с шагом 1 или 0,5 мм. Таким образом, имеется подразделение электродов по диаметрам: 1 мм, 1,6 мм, 2 мм, 2,5 мм. Затем изменение диаметров на 1 мм: 3,4,5,7…12 мм.
Примерное маркирование: Э50А-УОНИ-13/55-5.0-УД. Здесь диаметр электрода 5 миллиметров.
Роль электродов
Разграничение электродов по выполняемым задачам в большей степени определяется составом сердечника:
- У – низколегированная и углекислотная сталь;
- Л – легированная сталь;
- Т – легированная сталь, устойчивая к теплу;
- В – высоколегированная сталь, обладающая особенными характеристиками;
- Н – наплавление верхнего слоя со специфическими качествами.
Коэффициент толщины покрытия
При комплектовании материалов для сварочных работ важно руководствоваться толщиной, которую имеет экранирующая обмазка.
Толщина покрытия – это соответствие размеров единых диаметров (D) и диаметров внутренних стержней (d). Другими словами, у толстого электрода допускается обмазка с уменьшенной толщиной, если он имеет меньшую зависимость D/d.
Стержни разных диаметров имеют свою толщину покрытия. Все электроды разделяются на 4 категории:
- М – для тонких или стабилизационных электродов, имеющих пропорции 1,2 или больше;
- С – для средних изделий: 1,45 или более;
- Д – для толстых качественных электродов с соотношением менее 1,8 или такое же;
- Г – для особо толстых изделий высокого качества с соотношением диаметров более 1,8.
Диапазон колебания толщины обмазки в качественных электродах находится в пределах 0,5-2,5 мм. Это соответствует 20-40% массы стержня.
Группа индексов
В большинстве случаев группы индексов содержат упаковки электродов, которыми свариваются высоколегированные стали.
Приняты к использованию такие индексы:
- 1 – показывает наибольшую рабочую температуру с указанием жаропрочности швов;
- 4 – значение рабочей температуры швов. Если цифра в скобках, например, (4) – это говорит о том, в каком количестве находится ферритная фаза;
- 5 – коррозионная устойчивость швов.
В условном обозначении электрода, которым осуществляется наплавка, может находиться две части, а не 3-4 цифры. В этом случае к этим цифрам добавляют индексы, в составе которых есть цифры с написанием через тире и которые разделяет дробь, к примеру: Е300/32-1. 32 – для металла какой твёрдости требуется наплавление. 1 – для обеспечения твёрдости этого электрода не нужно термическое воздействие. Если указана цифра 2, следовательно, требуется термическое воздействие.
Тип покрытия
Буква А в маркировке определяет кислотность покрытия. Такой тип используется при работе со стальными конструкциями, соединениями металлов, в которых углерод и сера присутствуют с повышенным уровнем. Б – запрещается вертикальная работа с таким электродом. Ц – допускается работа в разнообразных размещениях даже нестандартных.
Также предусмотрено существование смешанных маркировок изделий для сварочных работ, например, АЦ или РБ. Ими соединяются различные трубопроводы или другие конструкции.
Также существует такое маркирование по видам покрытий:
- А – кислое покрытие;
- Б – основное;
- Ц – целлюлозное;
- Р – рутиловое;
- П – прочие виды.
Использование сдвоенных символов реализовано в обмазке со смешанным типом. Если обмазка содержит железный порошок (больше 20%), необходимо добавление буквы Ж.
Пространственное положение
Сварочные швы классифицируются в соответствии с их пространственным положением. В маркировке каждого вида присутствуют цифры и буквы, чётко показывающие разновидности швов. Использование таких обозначений требуется тогда, когда составляются графические материалы или другая документация, содержащая сведения о сварных соединениях.
Обозначение первой буквы в маркировке показывает, в каком положении находится стык.
Например, В – наличие вертикального стыка. П – потолочного и т. д. Маленькая буква впереди большой тоже со смысловой нагрузкой: пП – наличие полупотолочного шва.
Маркировка содержит и другие основные данные: в каком направлении осуществляется сварка, какие виды соединений и т. д.
К примеру: П2 – работа с потолочным тавровым швом, В1 – сварка с вертикальными стыками, направление работы – от низа до верха. Н1 и Н2 – нижний шов, работы с различной техникой исполнения. Н1 – стыковое сваривание, Н2 – «в лодочку». «Н45» – шов находится в неустойчивых условиях. Угол расположения осей заготовок во время сварки – 45 °.
Характеристика сварочного тока
Сварочный ток – критерий, необходимый для характеристики электрической дуги во время сварки. Этот показатель и сварочное напряжение со сложившимся режимом сварочного процесса нужен для выражения вольт – амперной характеристики. Для работы предусмотрено использование постоянного и переменного сварочного тока. Для постоянного тока необходимо использование выпрямителей и конденсаторов, для переменного – сварочных трансформаторов. Эксплуатация электродов с определённым диаметром (пропорционально толщине металла, который сваривается) будет иметь влияние на значение сварочного тока. Также учитывается метод соединений металлов при сварочных работах.
Сварочный ток определяется по отношению к диаметрам электродов, так:
- 1, мм – 35-60 А;
- 2,0 мм – 30-80 А;
- 2,5 мм – 50-110 А;
- 3,0 мм – 70-130 А;
- 4,0 мм – 110-170 А;
- 5,0 мм – 150-220 А.
Значения тока при сварке оказывают влияние на численность выполненных наплавок за временной промежуток (показатель производительности сварочного процесса и провара – глубины проплавления).