Присадочный фрезер для чего нужен
Перейти к содержимому

Присадочный фрезер для чего нужен

  • автор:

Присадочный фрезер для шкантов

В производстве мебели соединение деревянными шпонками доказало свою долговечность. Возможности фрезера присадочного для шкантов позволяют значительно упростить разметку и производить сверление отверстий точно в размер, в несколько раз повысить производительность работы.

За один заход выбираются сразу 2 места под посадку шпонок с точно фиксированным межцентровым расстоянием. Настройка угла наклона и других параметров аналогична конструкции фрезера для шкантов и пазов. Отличие в режущем инструменте и форме используемых шпонок.

Присадочный фрезер для шкантов

Конструкция фрезера

Узкоспециализированный инструмент востребован при постоянном изготовлении мебели и других деревянных изделий с соединением элементов цилиндрическими деревянными шпильками. Конструкция присадочного фрезера на шкантах позволяет работать под любым углом и базироваться от торца и пласти. Основные узлы инструмента:

  • электродвигатель;
  • редуктор, передающий вращательный момент на 2 шпинделя;
  • база;
  • цилиндрические направляющие;
  • откидная платформа;
  • подпружиненные упоры;
  • угломер;
  • линейка;
  • регулировочные винты.

Особенность конструкции ручного присадочного фрезера в параллельной работе фрез. Вращение электродвигателя через редуктор передается на 2 шпинделя. Моторный узел движется по цилиндрическим направляющим. Базой устанавливается размер от плоскости доски до центра расположения шпонок. Откидная платформа выставляется на нужный угол работы от 45 до 90 градусов. Сбоку имеется шкала с градусами.

Глубину сверлений регулируют винтом на корпусе. На легких присадочных фрезерных станках она достигает размера 30–40 мм.

С двух сторон базы установлены подпружиненные упоры. Они выставляются на нужный размер от торца детали и позволяют делать все отверстия под шпонки на одинаковом расстоянии без разметки.

В цангах на шпинделях крепятся сразу 2 фрезы. Они работают синхронно. При движении моторного узла вдоль базы делают параллельные отверстия с межцентровым расстоянием 32 мм.

В комплект поставки присадочного фрезера входят:

  • присадочная фреза – по 2 шт каждого диаметра;
  • деревянные шканты;
  • ключи для замены инструмента и вращения регулировочных гаек.

Устройство присадочного фрезера

Производители, заботясь об удобстве работы, могут положить в упаковку столярный клей, шлифовальную шкурку и другие вещи, необходимые для работы.

Назначение инструмента

Ручной присадочный фрезер под шканты предназначен для сверления глухих отверстий в древесных материалах, под соединения круглыми шпонками при производстве мебели.

При строительстве деревянных коттеджей и домов используют профессиональный присадочный фрезерный станок. С его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой в одной плоскости и угловые переплетения. Учитывая большие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто забивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение.

Работы присадочным фрезером

В домашних мастерских и на мебельных фабриках используют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка позволяет без разметки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:

  • по кромке от торца;
  • по пласти заготовки от базовой кромки;
  • в угловых соединениях.

Глубина сверления в двух сопрягаемых деталях благодаря регулировке получается равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки делится пополам и прорезается в обеих деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка производится в размер примерно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в торце сопрягаемой детали.

Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или другой базовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с обеих сторон выдерживается автоматически, без разметки. Соединение получается без смещения и перекосов.

Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном используют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают в основном концевыми цилиндрическими фрезами. Для меньшего диаметра применяют фрезу-сверло.

Фреза для шкантов

Шканты изготавливаются специальными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно устанавливать на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из массива дерева вырезается длинный цилиндр с большой точностью по наружному диаметру и длине.

Все о присадочных фрезерах

Основой присадочного фрезера служит массивная станина, расположенная в основании. На ее поверхность устанавливают сверлильную головку с прижимным устройством. Наиболее распространенные конструкции используют пневматические цилиндры, обеспечивающие фиксацию заготовки к рабочей поверхности. Сверлильная головка может иметь ряд конструктивных различий, ее можно встретить как в многопрофильном исполнении, так и в неподвижном.

Что это такое и зачем нужны?

Одним из ведущих производственных направлений всегда считалась деревообрабатывающая отрасль, находящаяся в непрерывном развитии. С появлением конвейерных линий в промышленном производстве стали использовать как новое оснащение, так и новые материалы для обработки. Среди прочего оборудования специалисты выделяют сверлильно-присадочный станок (присадочный фрезер). Его используют для сверления отверстий с целью установки крепежных элементов при производстве корпусных конструкций.

Пользуясь ручным инструментом, практически невозможно с высокой точностью просверлить отверстие в ДСП, МДФ-плитах для шкантов, конфирмата или петель. Новое устройство позволило не только повысить точность сверления, но и увеличить производительность, а также унифицировать размеры монтажа некоторых элементов.

Присадочный фрезер стал неотъемлемой частью изготовления корпусной мебели, пользующейся высоким спросом в потребительской среде.

Какими бывают?

Сверлильно-присадочные станки можно классифицировать по нескольким признакам. Прежде всего в расчет идет количество шпинделей, установленных в рабочей головке. Станки могут быть как одношпиндельные, так и многошпиндельные. Кроме того, в зависимости от привода, используемого в устройстве, можно выделить:

  • ручные станки, в которых головка приводится в движение посредством мышечной силы;
  • электрические – в качестве привода используется электродвигатель;
  • гидравлические устройства, в них приводом служит гидроцилиндр;
  • пневматические – где движущей силой является пневмопривод.

А также промышленные сверлильно-присадочные станки можно разделить на три категории по способу обработки заготовки:

  • позиционные устройства;
  • проходные;
  • оборудование, использующее числовое программное обеспечение.

К самым простым устройствам относят ручной станок. Его упрощенная конструкция позволяет исполнить не более двух операций по дереву. Данный тип оборудования полностью зависит от действий оператора, который не только производит настройки, но и следит за расположением заготовки на рабочей поверхности.

Качественное исполнение действий находится в зависимости от уровня его мастерства.

Невзирая на целый ряд сложностей, возникающих при работе с подобным оборудованием, конструкции этого типа приобрели высокую популярность. Этому в большой мере способствует низкая стоимость сверлильно-присадочных станков, а также отсутствие специальной подготовки для выполнения операций. Однако производительность этих приспособлений оставляет желать лучшего.

Проходной присадочный фрезер способен обеспечить более эффективную производительность – это происходит благодаря внедрению конвейерной линии. Кроме того, этот вид оборудования использует в работе рабочий стол больших размеров, что открывает возможности для работы с крупными заготовками для мебели. Использование в работе гидравлических, пневматических зажимов позволяет надежно фиксировать заготовку к рабочей поверхности, что существенно повышает качество произведения работ. При этом конвейерная лента осуществляет возможность наладить поточную смену заготовок, что позволяет снизить сроки исполнения.

Присадочный фрезер с числовым программным управлением способен обеспечить не только высококачественный уровень исполнения, но и осуществлять действия с максимальной скоростью. Использование в оборудовании электронного блока делает автоматизированным процесс нанесения разметки и повышает точность сверления. Кроме того, смена положения шпинделя позволяет изменять угол поворота головки, сопоставляя ее с точкой сверления.

Использование компьютерных технологий позволило производить перенастройки за считаные секунды, сохраняя при этом максимальную точность. К тому же появилась возможность одновременного использования двух или трех сменных головок, производя сверление в нескольких направлениях с разным диаметром отверстий.

Популярные модели

Правильный выбор производителя оборудования будет зависеть от собственных познаний каждого потребителя в этой области. Чтобы получить первичную информацию, можно использовать сайты с отзывами владельцев, получивших первый опыт использования тех или иных станков. В текущем рейтинге на первых позициях оказались представленные ниже фирмы.

Vitap

Сверлильно-присадочные станки от итальянской компании добились самых высоких оценок среди потребителей. Торговые площадки предоставят ассортимент из 22 наименований техники от этого производителя. Здесь можно выбрать для приобретения как одношпиндельные модели, так и многошпиндельные изделия Vitap. Компания поставляет свою продукцию в большинство развитых стран, среди которых Россия и страны Европейского союза.

Griggio

Эта итальянская торговая марка по выпуску присадочных станков стала известной еще в 1946 г. Ее основателями стали два брата по фамилии Гриджо, оборудование их компании до сегодняшнего дня остается на верхних позициях мирового рейтинга. Продукция этого производителя всегда отличается высокими качественными характеристиками. Сегодня наибольшим спросом пользуются модели серии G. Ведь сверлильно-присадочные станки данной категории осуществляют сверление в поверхности торцевых элементов различных мебельных конструкций.

Советы по выбору фрезеров и фрез

Основным параметром подбора оборудования служит экономическая целесообразность. Если исполнитель занимается мелкосерийным производством корпусных изделий, то он может управиться простой электродрелью, имея несколько шаблонов. С объемами малых цехов может легко справиться многошпиндельное устройство, обладающее поворачивающейся головкой.

Для мебельной фабрики средних размеров, которая специализируется не только на выпуске корпусной мебели, но и занимается производством мягкой и офисной мебели, лучшим приобретением станет станок с ЧПУ.

Особое внимание стоит уделять выбору фрез для присадочного фрезера. Качественные изделия имеют высокую точность исполнения и длительный срок эксплуатации, однако они обладают высокой стоимостью.

Как сделать своими руками?

Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.

Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.

Правила эксплуатации

В работе с присадочным фрезером необходимо учитывать его травмоопасность. Поэтому производить работы необходимо в полном соответствии с правилами техники безопасности. Следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитная маска или специальные очки. Все настройки производятся исключительно при выключенном приводе. Многошпиндельные устройства требуют правильного подбора сверл, обладающих либо правой, либо левой подачей. Для выбора используют указательные рисунки на корпусе головки.

После того как установлены режущие инструменты, необходимо произвести контрольное сверление.

В следующем видео показаны три типа присадочных фрезеров и рассмотрены плюсы и минусы каждой модели.

Конструктивные особенности, область применения и характеристики присадочного фрезера

Лучшие-присадочные-фрезеры

Ручной фрезер является многофункциональным приспособлением, применяемым в деревообработке, работе с металлами или пластмассой. Он используется для выбора пазов и отверстий, при изготовлении уникальных профилей или круглых стержней. Основными элементами электроинструмента является двигатель и фреза. Последние отличаются своим многообразием и широким ассортиментом, позволяющим решать различные задачи. Остальные конструктивные особенности устройства определяют его тип.

  • Принцип работы погружного фрезера заключается в том, что двигатель с фрезой перемещаются по направляющим, установленным на корпусе. Саму фрезу можно передвинуть по горизонтали, вертикали и высоте. При этом сам инструмент находиться на поверхности изделия.
  • Неподвижный фрезер предусматривает регулировку глубины при помощи перемещения всего инструмента целиком. Такие устройство имеют узконаправленный спектр использования.

На что способен ваш ручной фрезер?


склеиваем «коробку»
Для начала, сделаем заготовку для комода из мебельного щита 18мм. Распиливаем щиты на детали: в моем случае использовались щиты 300х1500, соответственно размеры комода 300 глубина, 750 высота и 500 ширина. Комод будет иметь три «полки»: нижняя с распашными дверцами, верхняя открытая, а посередине будет выдвижной ящик. Коробку будущего комода соединяем на шканты. Конечно можно было бы использовать соединение шип-паз, ведь теперь нам известно, как его сделать, но для такого изделия вполне достаточно прочности шкантового соединения, а фрезер мы еще успеем использовать для многих других деталей этого комода.


выборка паза под заднюю стенку

Для более эстетичного крепления задней стенки комода из фанеры обрабатываем кромку фальцевой фрезой с подшипником, для выборки на глубину 5мм. Фрезеровка занимает не больше пары минут, но следует внимательно следить за перпендикулярностью подошвы фрезера стенкам обрабатываемых деталей: стенки довольно тонкие и фрезер легко может соскочить.


фанера на своем месте

Полки в комоде я изначально сделал на 5мм короче, чем дно и верхняя крышку, так что они не помешают креплению задней стенки из фанеры толщиной 5мм. Фанеру крепим на саморезы с предварительной зенковкой. Установку фанеры логично отложить на более поздний этап, так как для крепления направляющих для выдвижного ящика нам может понадобиться доступ с задней стороны комода.

Следующей идет в дело галтельная полукруглая фреза. С ее помощью вырезаем сегмент окружности, а также несквозные полукруглые канавки для декоративной вставки в верхнюю полку комода. Как вырезать идеально ровную окружность или ее часть при помощи фрезера можно прочитать подробно в этой заметке.


изготовление окружности

Затем, при помощи той же самой полукруглой фрезы делаю уже прямые канавки на боковых вертикальных декоративных вставках. Тут все просто — при помощи параллельного упора фиксируем расстояние от края заготовки до центра фрезы (до будущей канавки), фрезеруем, а затем просто переворачиваем заготовку и проходим по другой стороне. Так канавки получаются симметричными. Кстати проще было сделать эти элементы непрерывными, на всю высоту комода. Но, так как при этом слегка теряется полезный объем выдвижного ящика, было решено сделать эти элементы прерывающимися — вырезать среднюю часть и присоединить ее к фасаду выдвижного ящика. В общем, пришлось повозиться на этапе сборки для того, чтобы более-менее ровно состыковать эти декоративные вставки.


приспособление для точного позиционирования фрезера

Дальнейший этап — изготовление рамок дверок и выдвижного ящика. Тут нам поможет фрезер, установленный в стол и рамочная фреза. Размеры рамок лучше задать с запасом, позже, когда фасады уже готовы лучше отпилить лишнее, чем получить дверку меньшего размера.


рамки фасадов дверок

Для фасадов дверок было решено использовать филенки, изготовленные при помощи филеночной фрезы, также установленной в стационарный фрезер в столе. Обратите внимание на качество фрезерования пазов — при недостаточном прижиме заготовки к фрезерному столу, паз может получиться неровным, что в последствии может сильно затруднить сборку, а может и вовсе придется фрезеровать деталь еще раз.


филенчатые вставки

Ножки комода были сделаны изогнутой формы, специально, чтобы освоить работу фрезером по шаблону. Шаблон неправильной формы вырезаем лобзиком из того же щита и копируем 4 раза при помощи копировальной фрезы с подшипником. Лучше сделать шаблон с большим припуском, чтобы можно было легко прижимать его струбциной к заготовке и, чтобы при этом крепеж не мешал маневрам фрезера. Работа фрезером по шаблону – очень удобный способ сделать несколько одинаковых деталей сложной формы, в принципе, даже шлифовать обработанную фрезером кромку нет необходимости.


такой получился шаблон


ножки готовы

Для придания комоду завершенности было решено изготовить декоративный козырек на верхней крышке. Для этого были взяты три заготовки, шириной 30, 40 и 50мм. Кромки двух из них были фрезерованы калевочной радиусной фрезой на всю длину. А заготовка 40мм была подвергнута обработке фрезой для декоративных розеток. Для этого, был изготовлен простейший шаблон, для фиксации фрезера в одном положении, чтобы розетки получались симметричными, как относительно края заготовки, так и друг друга. Затем все три заготовки были склеены вместе и после торцевания получился вычурный козырек.

приспособление для точного позиционирования фрезера


фреза для декоративных розеток


склеиваем козырек

В результате получился довольно симпатичный и даже функциональный комод. Но главное, что было приобретено – это навык работы с различными фрезами. Всего мы попробовали в деле 7 разных типов фрез.

Если вы только начинаете свой путь в столярном деле и у вас есть желание научиться работать с ручным фрезером, могу рекомендовать курс «ручной фрезер» в Столярной Школе Кедр (Москва и Санкт-Петербург).

Благодарю за внимание!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал вТелеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

Кромочный (окантовочный) фрезер

Кромочный фрезер или, как его называют, окантовочный предназначен для обработки профильных торцов, фасок и мелкого гравирования. Используется при выборе выемок или изготовлении всевозможных вставок.

Сферы использования

  • Придание профилю кромки привлекательного внешнего вида.
  • Выбор всевозможных пазов для скрепления между собой деталей или каких-либо элементов конструкции.
  • Изготовление декоративных элементов, используемых в качестве вставок.
  • Работа по уже имеющимся шаблонам, снятие фасок.
  • Декоративное фрезерование вдоль выемок и кромок.

Ламельный фрезер

Ламельный фрезер предназначен для работы как с твёрдыми, так и с мягкими породами дерева. Возможно использование при обработке ДСП, МДФ, пластика, мягкого металла и других материалов.

Стоит выделить некоторые подвиды ламельных фрезеров. Они отличаются как конструктивными особенностями, так и своими возможностями.

  • Дисковые фрезеры оборудуются V-образной дисковой фрезой. Они применяются для выбора паза, стенки которого находятся под углом 45 градусов. Инструмент используется для создания угловых соединений с небольшим радиусом закругления.
  • Дюбельные фрезеры являются профессиональными электроинструментами, используемыми для выбора пазов под дюбели. Они применяются во время изготовления неразъемных, достаточно прочных соединительных элементов.
  • Узкоспециализированные ламельные фрезеры являются видом дюбельных фрезерных машин. Они предназначены для изготовления пазов под ламели.

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

  • Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
  • Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
  • Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Присадочные

Присадочные фрезеры используются при изготовлении шкантовых соединений. Они предназначены для сборки отдельных элементов мебели в единую конструкцию. Такие устройства способны обрабатывать края, выбирая пазы нужных размеров. В них впоследствии вбиваются шканты, которые стыкуют детали между собой. Такой способ крепления отличается прочностью и надежностью.

Если вы еще не знакомы со статьей моего коллеги «Как быстро и эффективно удалить царапины со стеклянной поверхности», то рекомендую прочесть её по этой ссылке.

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

  • Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
  • Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  • Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Аккумуляторный фрезер

Аккумуляторный фрезер – это альтернатива сетевым аналогам, которая позволяет использовать электроинструмент в различных условиях. Основными характеристиками таких инструментов является мощность и емкость аккумуляторной батареи. Данный тип инструмента подойдет для сборщиков мебели, ремонтников, а также лиц, обрабатывающих деревянные изделия в условиях невозможности подключения к электросети. Современный ассортимент предлагает широкий выбор подобных приспособлений, которые по своим техническим характеристикам практически не уступают проводным моделям.

Другие фрезерные машинки

Кроме указанных видов, существует еще ряд менее известных моделей, которые имеют очень узкий спектр действия. Давайте рассмотрим наиболее известные.

  • Пазовальный фрезер Mafell NFU 32 913501 – универсальное устройство, отличающееся параллельным упором на обе стороны
  • Кантофрезер с подачей воды MESSER M3031 10-40-009 – применяется при изготовлении столешниц или подоконников. Устройство оснащено водяной подушкой, что ускорят процесс работы, создает дополнительное охлаждение и улучшает итоговый результат.
  • Фрезер для выбора пазов FLEX F 1109 251338 отличается наличием поворотных режущих пластин в количестве 4 штук.

На нашем сайте вы узнаете о разных электроинструментах. Чтоб не пропустить самое интересное, рекомендую оформить подписку! Сделать это легко: достаточно лишь ввести свой email в форму под этой статьей и нажать на кнопку «Подписаться на рассылку». Так вы всегда будете в курсе наших публикаций!

Теперь вы знаете, какое многообразие ручных фрезеров существует. Мне кажется, что такой широкий ассортимент позволяет выбрать нужную модель каждому. Напишите в комментариях, о каком виде фрезерных машин вы хотели бы узнать подробнее.

Ручные фрезеры: разновидности и выбор

Ручные фрезеры. Разновидности и выбор

Ручной столярный фрезер — это очень функциональный инструмент. Он найдёт широкое применение как в профессиональной, так и в домашней мастерской. Если мастер будет применять его в работе, то это поможет существенно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. Столярный фрезер в умелых руках можно назвать универсальным инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

  • выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
  • обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
  • создание пазов или шипов;
  • выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
  • создание отверстий;
  • выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружной фрезер

Погружные фрезеры

2. Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

Кромочный фрезер

Кромочные фрезеры

3. Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

Ротационный фрезер

Ротационные фрезеры

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

Ламельный фрезер

Ламельные фрезеры

5. Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Присадочный фрезер

Присадочные фрезеры

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

  1. Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
  2. Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
  3. Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
  4. Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Виды фрез по конструктивному исполнению

Виды фрез по конструктивному исполнению

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

  1. Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
  2. Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.

Наиболее эффективным будет использовать для работы наиболее подходящие типы фрез.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

  1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
  2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
  3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

  • регулярность выполнения таких работ;
  • продолжительность непрерывного использования инструмента;
  • использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

  1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
  2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
  3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *