Что такое опрессовка системы отопления в многоквартирном доме

Опрессовка

Опрессовка — это испытания системы отопления на прочность и герметичность.

Если при испытаниях системы используется вода или другая жидкость, то проводится гидравлическая опрессовка или гидроопрессовка.

Если опрессовка системы отопления производится воздухом, то испытание называется пневматической опрессовкой.

Порядок проведения опрессовки устанавливается нормативными ведомственными актами!

При опрессовке применяется специализированного оборудование — опрессовщики, которое способно работать в автоматизированном или ручном режиме.

В ходе проведения опрессовки оценивается работоспособность элементов системы отопления от котлов и труб до соединительных систем и насосов.

Цели проведения

При испытаниях системы отопления повышенным давлением проверяется герметичность контуров системы.

Повышение давления в системе отопления создает экстремальные условия эксплуатации!

Полученные в результате испытаний показатели позволяют оценить работоспособность системы.

По итогам испытания соединения элементов системы отопления должны остаться герметичными.

По результатам опрессовки принимается решение о готовности отопительной системы к эксплуатации.

После подобной проверки работоспособность системы отопления сохраняется на длительный срок!

Регулирующие документы

В п. 19 «Минимального перечня услуг и работ, необходимых для обеспечения надлежащего содержания общего имущества в многоквартирном доме», утвержденном Постановлением Правительства РФ от 03.04.2013 № 290 перечислены испытания системы отопления на герметичность и прочность.

В п. 5.2.11. Постановления Госстроя РФ от 27.09.2003 № 170 «Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда» (далее Правила жилфонда) установлено, что пробный запуск системы отопления производится после опрессовки.

Опрессовка систем отопления должна производиться ежегодно после окончания отопительного периода для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта (п. 5.1.6. Правил жилфонда).

Требования к проведению опрессовки установлены п. 9.2.12 Правил технической эксплуатации тепловых установок, утвержденных приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24.03.2003 № 115 (далее Правила эксплуатации).

Правила, регламентирующие проведение опрессовки, содержатся в «СП 73.13330.2016. СНиП 3.05.01-85. Свод правил. Внутренние санитарно-технические системы зданий», утвержденный Приказом Минстроя России от 30.09.2016 № 689/пр; «СП 60.13330.2016. Свод правил. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденный Приказом Минстроя России от 16.12.2016 № 968/пр.

Правила оценки готовности к отопительному периоду утверждены Приказом Минэнерго России от 12.03.2013 № 103 (далее Правила оценки). Согласно п.16 Правил оценки в целях оценки готовности потребителей тепловой энергии к отопительному периоду уполномоченным органом должно быть проверено проведение опрессовки.

На основании п. 6.2.13 Правил эксплуатации все тепловые сети должны подвергаться опрессовке для выявления дефектов не позже, чем через две недели после окончания отопительного сезона.

На основании п. 6.2.16 Правил эксплуатации о результатах испытаний трубопроводов на прочность и плотность составляется акт установленной формы.

Периодичность

Опрессовка системы отопления должна проводиться:

1. Перед запуском системы, до ввода ее в эксплуатацию.
2. Если система отопления не использовалась длительный срок.
3. После проведения ремонтных работ.
4. В конце отопительного сезона.
5. Перед началом нового отопительного сезона.

Проведение опрессовки

Основные правила

Опрессовка труб производится при соблюдении следующих правил:

• Температура в помещении для проведения гидроиспытаний не должна быть менее +5℃.

Если трубы проложены на открытом воздухе, значение температуры должно составлять не ниже 0℃.

При значениях температуры ниже указанных значений опрессовка трубопровода осуществляется только в исключительных ситуациях!

• Контур системы заполняется жидкостью для проведения испытаний. В контур для испытания включаются все точки подключения приборов к стоякам.
• Давление в контуре повышается до испытательного давления.
• Контур системы остается под испытательным давлением.

Падение давления в контуре менее чем на 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа) в течении первых 5 минут испытания свидетельствует об отсутствии протечек и герметичности системы!

• После окончания испытания проверяется наличие конденсата на сварочных швах и соединениях элементов системы.
• Появление конденсата свидетельствует о протечках в контуре.
• При протечках в контуре выявляется место протечки и устраняется неисправность.
• После устранения неисправности проводится новое испытание.
• При проведении опрессовки проверяются все контуры трубопровода.

Особенное внимание уделяется скрытым участкам!

• Герметичность скрытых участков проверяют до завершения отделочных работ.
• Результаты опрессовки заносятся в акт гидравлических испытаний.
• При проверке скрытого трубопровода составляется акт скрытых работ.

Опрессовка контура прошла успешно, если:

1. Протечки не выявлены. Отсутствует конденсат на соединениях элементов.
2. Давления в контуре за первые 5 минут испытания снизилось не более 0,2 бар (примерно 0,2 атм. или 0,02 Мпа).
3. Для пластиковых труб давление в первые 30 минут испытания снизилось не более 0,6 бар (примерно 0,6 атм. или 0,06 Мпа), в последующие 2 часа не более 0,2 бар.

Порядок проведения

Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные Приказом Министерства энергетики РФ от 24 марта 2003 г. N 115 определяют последовательность опрессовки систем отопления:

• Опрессовка производится водой. Контур заполняется водой из опрессовщика при температуре 45℃.
• Из контура при заполнении удаляется воздух.
• Давление в контуре доводится до рабочего.
• Контур остается под давлением не менее 10 минут.
• Визуально осматриваются элементы контура и соединения на наличие протечек.
• Производится опрессовка контура при испытательном давлении.
• Контур остается при испытательном давлении в течение 10 минут.
• Для полимерных труб давление удерживается не менее 30 минут.
• Если давление в контуре за время испытания упало на значение не более нормы и визуальный осмотр не выявил протечек, то опрессовка считается успешно завершенной.

В частном доме

Соблюдение собственником частного дома Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок не обязательно!

Опрессовка системы отопления в частном доме необходима перед ее запуском.

Для безаварийной эксплуатации системы отопления частного дома опрессовка проводится ежегодно перед отопительным сезоном.

Опрессовка проводится не реже, чем один раз в пять лет!

В многоквартирном доме

В многоквартирных домах гидроиспытания проводятся в 2 этапа:

• Тепловой контур заполняется сетевой (или подготовленной) водой.
• Испытательное давление в системе составляет от 6 до 10 бар (6-10 атм. или 0,6-1 Мпа).
• В течение 30 минут после достижения испытательного давления контролируется снижение давления в контуре.
• Падение давления не должно превышать значений, установленных нормативными актами.
• В случае сохранения давления в системе в допустимом диапазоне испытания считаются успешными.
• В случае падения давления обнаруживаются места протечек, производится их устранение и проводятся повторные испытания до признания испытаний успешными.
• После проверки теплового контура опрессовывается тепловой вводный узел испытательным давлением 10 бар (около 10 атм. или 1 Мпа) до признания испытаний успешными.

Опрессовка системы отопления воздухом применяется для контроля герметичности соединений элементов системы. Шипящий звук воздушной утечки позволяет обнаружить протечку!

Опрессовка труб водой производится с использованием мыльного раствора. Повреждения герметичности системы заметны по мыльным пузырям.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания выполняется опрессовщиками.

Опрессовщик представляет собой нагнетательный насос.

Ручной опрессовщик

Ручной опрессовщик используется на небольших участках трубопроводов. Давление, нагнетаемое ручным опрессовщиком не превышает 60 бар (около 60 атм. или 6 Мпа).

В качестве рабочей жидкости в ручных приборах можно применить гидравлическое масло или антифриз!

Опрессовочный насос перекачивает жидкость под большим давлением из технического резервуара в испытуемую систему.

Ручной опрессовщик представляет собой герметичный резервуар для воды с плунжерным поршневым насосом.

Жидкость в ручных моделях может заливаться в специальную прямоугольную кювету или бак.

Плунжерный насос устанавливается в боковой части опрессовщика. Насос нагнетает давление при помощи рычага, который соединен шарниром с плунжером.

Цилиндрический металлический поршень дает возможность повышать давление!

На корпусе опрессовщика установлена запорная и регулирующая арматура.

Арматура служит для регулировки нагнетаемого давления, а также перекрывает напор воды.

Контроль за давлением осуществляется по манометру.

После того, как достигнуто испытательное давление, рабочая камера опрессовщика перекрывается краном.

Ручной опрессовщик отличается от электрического небольшой ценой и медленной работой!

Электрический опрессовщик

Электрический опрессовщик отличается более высокими значениями давления, которое достигается работой электрического насоса.

Прибор подключается к воде и электрической сети.

Электрические опрессовщики помогают быстро и точно определяют герметичность отопительного контура под давлением.

Электрические опрессовщики удобны для транспортировки!

В прочном корпусе электрического опресовщика расположен электрический привод насоса. Электрический опрессовщик имеет манометр для контроля и кнопки управления.

В автоматических моделях встроена функция отключения при достижении определенного давления.

Испытательное давление

При высоте многоэтажного дома до 5 этажей включительно давление системы отопления находится в диапазоне 3-6 бар (3-6 атм. или 0,3-0,6 Мпа), в зданиях до 9 этажей в диапазоне 5-7 бар, выше 9 этаже 7-10 бар.

Опрессовка системы отопления в многоэтажном доме производится при давлении, превышающем рабочее не менее, чем в полтора раза.

В высотных зданиях испытательное давление может подниматься до 16 бар.

Испытательное давление не может быть менее 2 бар!

Давление при опрессовке системы отопления частного дома небольшой площади составляет 2,0-2,5 бар.

При превышении давления выполняется сброс избыточного давления с помощью предохранительного клапана!

• Перед первым запуском системы отопления параметры номинального давления увеличивают в 1,5-2 раза.
• Для работающих систем отопления параметры номинального давления увеличивают на 15-30%.
• Учитывается тип отопительных приборов.

Опрессовка чугунного радиатора производится под давлением не выше 6 бар!

При использовании конвекторных приборов давление повышают до 10 атм.

Документы опрессовки

Перед началом работ составляется специальный план работ, в котором подробно определяется, как проводится опрессовка системы отопления!

Выполненная опрессовка системы отопления фиксируется подписанием специального акта.

После завершения работ по опрессовке составляется акт гидравлического испытания системы .

Акт фиксирует работоспособность системы отопления.

Акт подготавливается после разрешения спорных ситуаций!

Документ составляется на специальном бланке.

В акте указывается точное наименование и адрес объекта, состав комиссии, которая принимает систему, описание системы отопления, тип проведенных испытаний, параметры тестирование системы.

В акте указываются выявленные в результате испытаний дефекты и результат их устранения. Отсутствие дефектов также указывается в акте.

Актом утверждается результат гидроиспытаний.

Акт подписывают члены приемочной комиссии!

Меры безопасности

Меры безопасности при работах по опрессовке заключаются в контроле за опрессовочным давлением!

Опрессовочные работы в частном доме производятся при давлении до 2,5 бар (2,5 атм. или 0,25 Мпа).

При таком давлении риск получения травм практически сведен к нулю.

Если давление в системе отопления частного дома становится выше, то срабатывает предохранительный клапан!

Предохранительный клапан бытовых котлов отопления защищает котел и трубопроводы от механического разрушения.

Клапан выпускает из котла избыточное давление.

После сброса давления до рабочего клапан прекращает сброс.

Стандартное давление срабатывания предохранительного клапана бытового котла составляет 3 бар (около 3 атм. или 0,3 Мпа).

При проведении испытаний в многоквартирных домах давление опрессовки может быть от 1,5 до 15 бар.

При высоком опрессовочном давлении необходимо использовать опрессовщик, оснащенный предохранительным клапаном!

Регулярная опрессовка является гарантией работоспособности систем отопления.

Опрессовка позволяет исключить возникновение аварийных ситуаций.

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления

Гидравлическое испытание трубопроводов систем отопления проводится обязательно при:

1. Подготовительных работах для нового сезона.
2. Установке котлов и труб.
3. Замене отдельных участков.

Главное назначение испытаний – в том, чтобы выявить утечки и ряд повреждений местного характера, соединений без должного уровня герметичности, а так же и других проблем, из-за которых работоспособность трубопровода для отопления при дальнейшей эксплуатации теряется.

Опрессовка систем отопления — это процесс тестирования отопительного оборудования и трубопроводов пробным повышенным давлением. Цель тестирования – проверка: прочности корпусов и стенок всего контура (труб, радиаторов, арматуры и т.п.); герметичности соединений всех элементов системы; работоспособности кранов, манометров, клапанов и задвижек.

Если речь идёт о многоквартирных домах, то проведение испытаний становится обязанностью сотрудников ЖКХ. В частных домах владельцы сами становятся организаторами процесса, а тут все нужно делать либо самому, либо стоит обратиться к специалистам с соответствующими навыками.

Основные правила

Без гидравлических испытаний невозможно обеспечить комфортные условия для проживания в доме. Элементы в отопительной системе, спустя определённое время эксплуатации имеют способность изнашиваться. Проверки позволяют избежать появления серьёзных повреждений.

Гидравлический расчёт в системе отопления выполняют перед установкой отдельных элементов. При этом обязательно учитываются такие факторы, как внутренний диаметр трубопровода и материал из которого он изготовлен.

Рассчитывается диаметр фасонных изделий вместе с фитингами. Эффективность работы отопления существенно снижается, если хоть один из элементов расчитан неправильно. Период эксплуатации из-за этого уменьшается в несколько раз.

Сечение труб отопления рассчитывается с использованием следующей формулы.

D = √354∙(0.86∙Q:Δt):V

V- скорость, с которой перемещается теплоноситель.

Δt – разница в температурах между обратной и падающей трубами.

Q – величина нагрузки на том или ином участке, требующем расчёта.

D – обозначение трубного диаметра.

После данного расчёта становится возможным определение среднего диаметра для одной трубы, входящей в отопительный трубопровод. Данных существенно больше, если расчёты проводятся настоящими профессионалами.

В чём назначение гидравлических испытаний?

Определенное рабочее давление существует у каждой системы отопления. Именно этим параметром определяется степень обогрева в том или ином помещении. То же касается качества тепловых потерь, циркуляции теплоносителя. В результате рабочие показатели выбирают в зависимости от множества факторов:

1. Качество магистрали.
2. Этажность.
3. Тип здания.

В трубопроводе появляются разнообразные гидравлические процессы, пока по ней движется тепловой носитель. Из-за этого иногда случаются перепады давления, которые получили название «гидроудары».

По причине таких нагрузок, износ трубопровода происходит в ускоренном режиме. Поэтому, во время гидравлических проверок, давление превышает обычные рабочие показатели.

Испытания обязательно проводятся в следующих случаях

• Когда дом отсоединяют от общей системы, для чего пользуются глухой заглушкой.
• Реставрации слоёв изоляции на трубопроводах, замена изношенных материалов.
• Усиления герметичности в системе. Например, при помощи использования дополнительных сальников.
• Проверки вентилей и арматуры, которые запирают другие элементы.

Финальные стадии испытаний предполагают применение кранов спускного типа.

Технология, по которой проводят опрессовку, включает себя подачи жидкости в трубопровод отопления, в результате чего предполагается сохранение умеренного давления, позволяющее полностью заполнить трубопровод. Только необходимо, время от времени спускать лишний воздух.

Технология опрессовки труб отопления

Для того, чтобы выявить проблемы, проводят гидравлические проверки, во время которых давление на 20-30 процентов больше рабочих показателей. Для этого применяется специальный насос. Манометр позволяет контролировать величину давления.

Когда оно достигнет максимума, его уровень должен быть неизменным на протяжении тридцати минут. Если оно стало снижаться – значит, есть участки, в которых герметизации нарушена.

Запорная арматура и прокладки становятся наиболее распространёнными причинами, по которым происходит нарушение герметизации. Радиаторы отопления и места изгибов так же часто являются местом появления дефектов. Трубопровод считается опрессованным только тогда, когда он полностью готов к дальнейшей эксплуатации.

О персонале и оборудовании

Насос для опрессовки отопления – классический пример дополнительного оборудования. Его подключают к основному контуру, чтобы контролировать повышаемое давление внутри труб.

Используются так же насосы, с ручными приводами, либо работающие от электричества. Для большинства бытовых задач ручных инструментов достаточно.

Ручные насосы развивают усилие в 25-50 бар. Этого хватает, чтобы проверить герметичность в небольшой пятиэтажке.

• Благодаря небольшим габаритам оборудования, возможно, его эффективное применение в пределах небольших помещений. Очень удобный вариант не только в эксплуатации личного характера, но и для деятельности профессионалов.
• Доступная цена на оборудование. Ручные прессы всегда славились демократичными ценниками.
• Рабочие параметры с диапазоном, удовлетворяющими потребности отопления среднего и малого класса. Обычной помпы хватает, чтобы нагнать давление, в два и более раз превышающее обычные рабочие показатели.
• Простая конструкция, известная своей высокой надёжностью и длительным эксплуатационным периодом. Насос имеет простую конструкцию, в которой просто нечему ломаться.

Электрические помпы используются для того, чтобы провести гидравлические проверки для крупных схем с большим количеством разветвлений.

Такие механизмы позволяют поддерживать давление, которого невозможно добиться при работе с другими ручными установками. В данном оборудовании обязательно присутствуют самовсасывающие насосы, способные нагнетать большое давление.

Электрические установки, имеют широкие возможности для подключения к трубопроводу отопления. Либо через сливной кран через шланг, либо для этого пользуются краном, через который труба заполняется жидкостью. Разъём для крана Маевского тоже может применяться в подобных подключениях.

У электрических машин есть специальные блоки управления. У них имеется дополнительная защита на случай перегрева. Пользователи сами задают предел для рабочих температур.

Если темрература поднимается выше данного уровня, тогда происходит сброс избыточного давления, после чего установка некоторое время не включается в работу, пока нужные параметры не придут в норму.

Разновидности испытаний, дополнительные сведения

В большинстве случаев, выполняются гидравлические проверки трубопроводов следующих типов.

1. Водопроводные.
2. Канализационные.
3. Отопительные.

Чтобы проверить внутренние сети в отопительных системах, используют давление выше рабочего на 0,1 Мпа. Для самой низкой точки, давление в системе должно быть на уровне не больше 0,3 мПа. Все котлы должны быть отключены перед тем, как начнётся работа. Обязательна приостановка работы насосов расширения вместе с тепловыми пунктами.

Пока трубопровод наполняется водой, должен быть удалён весь воздух, имеющейся внутри.

Уровень давления надо координировать с администрацией ТЭЦ, если именно от неё работает конструкция, требующая проверки. Заключительный этап – проверка элементов на выработку тепловой энергии. На этом этапе окончательно регулируют каждый из приборов, входящих в ту или иную магистраль.

Что это такое — опрессовка системы отопления и когда она нужна?

Опрессовка системы отопления что это такое? Этот вопрос зачастую возникает у собственников жилья во время подготовки систем отопления к новому отопительному сезону. В этой статье мы подробно рассмотрим тему опрессовки и промывки систем отопления.

Неисправности системы отопления и их диагностика

Система отопления представляет собой сложную инженерную систему, позволяющую человеку создать комфортную атмосферу в жилище в холодную погоду. И как во всякой сложной системе, в ней не исключается возникновение неисправностей. Основной неисправностью в системе отопления является потеря герметичности её контуров, следствием чего служит появление протечек теплоносителя. Для диагностирования возможных утечек в комплексе отопительных приборов, труб и прочих элементов применяется так называемая опрессовка отопления.

Так что такое опрессовка системы отопления? Это неразрушающий метод контроля, заключающийся в испытании контуров трубопроводов, отопительных приборов и прочих частей системы методом кратковременного повышения в ней давления теплоносителя. При этом руководствуются логичным принципом – если протечки отсутствуют при повышенном давлении, то их не будет и при нормальных условиях эксплуатации. В момент повышения давления проявляются все дефекты в местах соединения или прогнивания труб и отопительных приборов.

Такое гидравлическое испытание позволяет проверить:

• прочность стенок трубопроводов, корпусов отопительных приборов и перегородок теплообменников, запорной арматуры;
• плотность в местах соединения элементов системы;
• работоспособность измерительных приборов, клапанов, кранов и прочей инженерной оснастки контуров.

Руководящие документы

Существует целый ряд нормативных документов, описывающих, как опрессовать систему отопления. К ним принадлежат:

1. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».
3. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом МинэнергоРФ №115 от 24.03.2003.

Несоблюдение требований этих документов при проведении подготовки к отопительному сезону может вылиться в создание аварийных ситуаций во время эксплуатации систем отопления. Авария в условиях низких температур чревата разморозкой контуров отопительной системы, что может привести к частичной или полной замене трубопроводов.

Порядок проведения работ

Важно понимать, что опрессовка систем отопления – не только простое повышение давления, это целый комплекс процедур, куда входит промывка контуров, ревизия и, по потребности, замена элементов системы (запорной арматуры, секций или целиком отопительных приборов и т.д.), восстановление теплоизоляционных покрытий трубопроводов и многое другое. В индивидуальном домохозяйстве опрессовке могут подвергаться так же и системы водоснабжения, канализации и даже трубы в водяной скважине.

По таким работам, как опрессовка системы отопления инструкция выглядит следующим образом:

1. Проверяемый участок с помощью устанавливаемых отсечек или кранов изолируется от остальной сети.
2. Производится слив теплоносителя.
3. Контур проверяемого участка через находящийся в нижнем фрагменте системы патрубок заполняется холодной (не превышая температуры 45 С) водой.
4. В процессе заполнения производится выпуск воздуха из системы отопления.
5. После наполнения системы подключают к ней подающее давление устройство.
6. В контуре поднимают давление до рабочего (указанного в проекте) и производят визуальный осмотр элементов испытываемого участка системы.
7. Производят плавное повышение давления до испытательного значения (обычно это в 1,5 раза выше рабочего).
8. Фиксируются показания контрольного прибора (манометра).
9. Испытательное давление выдерживается по времени не менее 10 минут. За это время проводят визуальный контроль всех частей проверяемого участка на предмет выявления протечек или «запотевания» мест соединения элементов системы.
10. Проверяются показания контрольного прибора (манометра). При отсутствии падения давления проверка пройдена успешно. При наличии неполадок воду из контура сливают и производят их устранение, затем проверку проводят повторно.
11. Составляется Акт по итогам испытаний.

Допускается, в исключительных случаях, и опрессовка труб отопления воздухом. К ним относятся невозможность заполнить контур водой и испытания при низких температурах, не исключающих возможность замерзания воды в трубопроводах. При данном способе по контрольному манометру проверяют герметичность системы, а для обнаружения утечек возможные проблемные места (соединительные фитинги, краны, швы и места соединений) обильно обмазывают мыльным раствором. Пузырение раствора показывает места утечек.

Опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях

Необходимо так же отдельно рассмотреть, как проводится опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях. Как принято, опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится по окончанию сезона отопления, начиная с конца апреля. Как правило, эксплуатирующей организацией за отопительный сезон собрана предварительная информация о проблемных местах в отопительной системе здания по поступающим жалобам от жильцов.

Это могут быть замечания на недостаточно высокую температуру в помещениях, наличие подтёков теплоносителя и многое другое. Поэтому перед проведением опрессовки в первую очередь проверяются и исправляются неполадки по имеющейся информации.

Перед испытаниями системы отопления проводят следующие подготовительные мероприятия:

• Промывку стояков, по которым поступали жалобы на недостаточную температуру теплоносителя.
• Проверку работы запорно-регулирующей арматуры на стояках и в элеваторном узле. В многоквартирных домах практически всегда устанавливают чугунные задвижки, в которых из-за воздействия высоких температур во время отопительного сезона сальниковая набивка теряет герметичность и начинает течь. Поэтому следует заново набить сальники, заменить прокладки между фланцами задвижек, поменять прикипевшие болты.
• Методом визуального контроля проверяют систему целиком на наличие подтёков и протечек на запорных элементах и трубопроводах. Обнаруженные неполадки устраняют.
• Проверяют целостность теплоизоляции на трубопроводах и устраняют её повреждения.

После выполнения подготовительных мероприятий приступают непосредственно к опрессовке. Методика и правила опрессовки системы отопления многоквартирного здания не отличаются от рассмотренных выше, за исключением того, что выполняется она в несколько этапов и выдержка системы отопления под повышенным давлением составляет не 10, а 30 минут.

На первом этапе проверяют контуры системы всего здания, а на втором отдельно испытывают тепловой узел.

Разделение на этапы обусловлено тем, что проверку теплового узла на вводе в здание производят под более высоким давлением (обычно 10 атмосфер).

Промывка системы отопления

Отдельно стоит заострить внимание над темой промывки системы отопления. Заиливание и засорение контуров отопительной системы в многоквартирных домах происходит не моментально, а на протяжении длительного времени. Особенно выражено это проявляется в местах минимальной скорости движения теплоносителя, например в радиаторах отопления и тупиковых ветках контура. Под воздействием высоких температур на внутренних поверхностях трубопроводов так же образуется осадок минеральных солей, что неуклонно уменьшает внутренний диаметр трубопровода.

Немаловажной причиной засорения является также присутствие твёрдых инородных взвесей в составе теплоносителя. Это обусловлено тем, что в ТЭЦ происходит круглосуточный непрерывный нагрев колоссальных объёмов жидкости, подвергнуть которую тонкой фильтрации практически невозможно. Вследствие этого твёрдые частицы в местах медленного протекания теплоносителя год за годом наслаиваются друг на друга. И если на протяжении долгого времени не оказывать этому процессу должного внимания, система отопления может полностью выйти из строя.

Химический метод

Химический метод заключается в заполнении контуров системы химреагентов вместо теплоносителя и применяется в случаях, когда система отопления многоквартирного здания эксплуатировалась на протяжении десятилетий. В качестве реагентов обычно выступают либо щёлочь, либо растворы фосфорных кислот. Затем с помощью специального насоса на протяжении не менее 2-х часов раствор циркулирует в системе, растворяя образовавшийся в трубах осадок. Впоследствии раствор сливается, производится заполнение системы теплоносителем и её опрессовка.

Гидропневматический метод

Гидропневматическая промывка уже долгие годы считается высокоэффективной, при комплексном подходе к таким работам, как промывка и опрессовка системы отопления стоимость работ выходит весьма привлекательной. Суть данного метода элементарна: контуры отопительной системы выводятся на сброс в канализацию, а в систему компрессором подаётся сжатый воздух. Вода, проходящая по всем трубам контура на высокой скорости, частично откалывает накипь и рыхлит илистые отложения, унося их в канализацию. Максимально действенным такой способ будет, если промывать стояки поочерёдно, не более 7-10 за один раз.

Для частных домохозяйств и малоквартирных жилых зданий зачастую выгодно установить на каждый прибор отопления промывочные краны, так как засорение в первую очередь происходит именно в них. Этот подход позволит промывать систему отопления частично, по мере необходимости и только в нужных местах.

Стоимость проведения работ

В заключении следует рассмотреть, сколько стоит опрессовка системы отопления и её промывка. Ввиду сложности процесса и необходимости получения на заключительном этапе официальных бумаг для государственных структур, самостоятельно данные работы проводить весьма проблематично. Целесообразным будет обратиться к непосредственно проводящим эти работы организациям, имеющим на них соответствующую аттестацию и свидетельство СРО. Пообщавшись с тремя-четырьмя представителями таких фирм можно будет определить для себя стоимость опрессовки системы отопления здания и её промывки в средних пределах.

На такие работы, как промывка и опрессовка системы отопления цена может иметь довольно большие расхождения под влиянием нескольких параметров. Обычно за основу берут площадь здания, в основном она влияет на протяжённость трубопроводов, количество отопительных приборов, тепловую производительность оборудования и, соответственно, трудозатраты на проведение работ. Но стоимость опрессовки системы отопления может возрасти в случае неисправности задвижек на вводе в здание, которые необходимо починить перед испытанием, так же могут повлиять ещё многие и многие факторы.

Необходимо понимать, что в таких работах, как опрессовка системы отопления цена всегда индивидуальна и не может быть фиксированной. Некоторые организации указывают стоимость нормо-часа проведения работ и в результате, учитывая впоследствии стоимость расходных материалов, состояние приборов учёта и подвергнутых ремонту элементов контура, определяется окончательная для такой работы как опрессовка системы отопления стоимость работ и включается в счёт.

Как производится опрессовка системы отопления – самая полная инструкция

Система отопления в частных домах существенно отличается от городских квартир ввиду своей сложности, она может содержать несколько контуров теплых полов и теплообменных радиаторов с большим количеством соединений. После монтажа процедура испытаний на работоспособность является обязательной, для этой проверки используются методика под названием опрессовка системы отопления.

Для проведения опрессовочных работ используют специальное автоматическое или ручное оборудование, при его наличии испытание не вызовет особых сложностей даже у неподготовленного домовладельца. Единственное, что следует знать при закачке воды или воздуха в систему – пределы давлений и временные интервалы для проверки конкретной тепловой сети, которые оговорены в нормативах.

Рис.1 Гидравлический испытательный процесс в подвале здания

Что такое опрессовка системы отопления

Не сложно понять, зачем необходима опрессовка отопительной системы, пользуясь простыми логическими рассуждениями – после монтажа контура специалистами его необходимо проверить на работоспособность перед окончательным расчетом за проведенные работы.

Опрессовкой называют испытания системы отопления методом нагнетания в нее воды или воздуха на определенное время под давлением, превосходящим рабочее в 1,5 – 2 раза. В частных домах проверяются контуры теплообменных радиаторов и теплых полов, коллекторы и запирающая арматура, стыки соединений приборов с трубами, циркуляционные электронасосы, нагревательные котлы и бойлеры.

Таким методом определяют способность материалов оборудования и труб отопления противостоять высокому давлению, а также герметичность всех стыковых соединений – положительный результат при проведении испытаний означает готовность системы отопления к длительному функционированию в безаварийном режиме.

Рис. 2 Как установить промывочный компрессор для очистки труб

Когда производится опрессовка отопления

Испытания на “прочность и плотность” согласно Правилам технической эксплуатации (ПТЭ) тепловых энергоустановок от Министерства энергетики России (п. 9.2.12) проводят в следующих случаях:

• Первичное. В домах коттеджного типа систему испытывают после монтажа перед сдачей в эксплуатацию, диагностические работы проводят до заделки трубопроводов в штробы и заливки теплых полов. Следует отметить, что можно провести повторное гидроиспытание контуров отопления после заделки всех трубопроводов в стены и стяжку – это позволит сохранить дорогостоящие отделочные материалы при обнаружении протечек.
• Периодическое. Гидроиспытания производятся ежегодно по окончании сезона отопления, их целью является предварительная подготовка к эксплуатации тепловых сетей в случае их незапланированного подключения в работу. Перед началом каждого отопительного сезона производится повторная гидравлическая проверка отопительных систем.
• Внеочередное. После проведения ремонта, перед пуском после долгого простоя со сливанием теплового носителя, система нуждается в гидроиспытаниях на герметичность и прочность.

Понятно, что во всех приведенных случаях опрессовка является средством диагностики, позволяющей заранее определить проблемные места и оборудование, которые могут привести к утечке теплоносителя – что значит ремонт и отсутствие обогрева дома в холодное время.

Рис. 3 Пример монтажа систем отопления с водяным контуром теплого пола

Нормы и правила проведения испытаний

Опрессовка системы отопления осуществляются при плюсовой температуре окружающей среды, проверка при показаниях термометра ниже нуля разрешается лишь в экстренных ситуациях, внутри зданий температурный показатель не должен спускаться ниже +5 С. Система успешно проходит гидравлические испытания, если:

• Не выявлены запотевания сварочных швов, протечки в теплообменных радиаторах, котлах, трубах, арматуре и другом отопительном оборудовании.
• Понижение давления в контуре отопления не превысило 0,2 бар за 5 минут.
• В панельном отоплении понижение напора по показаниям контрольного манометра в 15-ти минутном временном интервале не превзошло 0,1 бар.
• В системах горячего водоснабжения (ГВС) с металлическими трубами допустимое падение напора не превысило 0,5 бар. в 10-ти минутном интервале.
• Для пластиковых труб допустимое снижение давления составило не больше 0,6 бар в первые 30 минут с начала гидроиспытаний, при последующей 2-х часовой проверке понижение напора не превысило значение в 0,2 бар.
• При воздушных испытаниях парового и панельного отопления понижение напора не стало больше 0,1 бар. в первые 5 минут.

Рис. 4 Опрессовка в частном загородном доме

Как производится опрессовка системы отопления

Различают два основных способа напорной проверки систем:

1. Опрессовка водой. Основной метод проведения испытаний теплоносящих контуров, вода закачивается в нижнюю часть трубопровода через запорный кран сливного патрубка при помощи автоматического или ручного насоса-опрессовщика. Преимуществом метода является простота обнаружения мест протечек по водным отпечаткам.
2. Опрессовка воздухом. Не слишком эффективный метод в связи со сложностью обнаружения протечек, может применяться для проверки отопительного контура в холодное время года, когда использование воды затруднено из-за возможности ее замерзания. Для нагнетания воздуха используется компрессор, который подключается к трубопроводу через специальный переходник. Чтобы обнаружить место утечки, используют слуховые методы, для точной локализации пропускающего воздух соединения применяют мыльный раствор по аналогии с проверкой газовых труб.

Рис. 5 Опрессовка труб специальным промывочным компрессором

Давление для испытания

Правила опрессовки систем отопления регламентированы ПТЭ теплоустановок от Минэнерго (п.9.2.13) действующих с 1 октября 2003, согласно им испытательное давление в многоквартирном доме не должно быть меньше:

• 1 мПа (10 бар, атм.) в системах горячего водоснабжения дома и отопления с водонагревателями;
• 10 бар (атм.) для контуров панельного и конвекторного отопления;
• 6 бар (атм.) в контуре с радиаторами из чугуна или штампованной стали;
• напора, равного рабочему с добавлением 5 бар (атм.) но не более 10 бар для ГВС;
• давления, которое должно превышать рабочее (устанавливается производителем и указано в технических параметрах на приборы) в 1,5 – 2 раза для отопительных калориферов и обогревательной вентиляции.

При панельном отоплении совместно с теплообменными приборами испытательный напор не может превосходить допуски для этих устройств.

Если производятся пневматические испытания воздухом в панельном и паровом отоплении, проверяются трубы к вентиляционному оборудованию, напор воздуха составляет 1 бар.

Порядок проведения работ

ПТЭ теплоустановок регламентирована процедура проведения гидроиспытаний в следующей последовательности:

1. Теплопроводящий контур наполняется водой опрессовщиком при температуре около 45 градусов, через воздухоотводчики стравливается воздух.
2. Вода нагнетается с рабочим напором на время не менее 10 минут – в течение этого временного интервала визуально осматриваются все сварные и фланцевые стыки труб, арматуры и подключенного оборудования.
3. Далее напор доводится до испытательного и удерживается 10 минут, для труб из полимеров время проведения испытаний составляет не меньше 30 минут.
4. Если в этот временной интервал напор не изменился, и соответственно не выявились дефектные участки, которые должны дать течь, испытания считаются завершенными.

Рис. 6 Ручные опрессовочные агрегаты

Используемый инструмент

При гидравлических испытаниях применяют специальные нагнетательные насосы (опрессовщики), которые выпускаются промышленностью в двух модификациях – ручные и электрические аппараты.

Ручной гидравлический насос представляет собой прямоугольную кювету, в которую заливается нагнетаемая в систему жидкость, в боковой части установлен плунжерный насос с верхней рукояткой, приводящей его в движение. Присутствие на корпусе кранов и манометров необходимо для контроля нагнетаемого давления и перекрытия воды. Один из запорных вентилей отсекает воду после закачки в трубопровод, а второй служит для слива жидкости из бака прибора.

Принцип действия плунжерных насосов аналогичен обычным поршневым, используемых для накачки автомобильных и велосипедных шин, основное отличие заключается в наличии стального цилиндрического поршня, перемещающиеся в плотно подогнанном корпусе с минимальными зазорами. Благодаря этому при помощи ручного плунжерного насоса можно накачивать жидкость в отопительный контур под давлением до 60 бар.

Основным недостатком ручных устройств является длительное время опрессовки при высокой протяженности отопительной магистрали – если в частных домах содержится несколько контуров теплых полов и радиаторов отопления, работа по их заполнению может занять несколько часов (не считая существенных затрат энергии при приложении физических усилий во время накачки воды).

Рис. 7 Автоматические насосы для опрессовки

Поэтому специалисты, профессионально занимающиеся монтажом отопительных систем, используют электрические устройства, работающие по аналогичному принципу. Автоматика удобна еще и тем, что можно задать предел нагнетаемого в систему давления, при его достижении электроника автоматически отключит напорный опрессовщик.

Электрические модели для профессиональной опрессовки способны закачивать воду под давлением от 40 до 100 атмосфер, промышленные опрессовочные станции могут подавать жидкость под напором до 1000 атмосфер.

Нормативы от Минэнерго устанавливают требования, которым должны отвечать применяемые для контроля манометры: допускается использование пружинных моделей с классом точности не ниже 1,5 и окружностью корпуса 160 мм и более. Измерительная шкала должна быть рассчитана на измерение напора около 4/3 от номинального с делениями не больше 0,01 мПа. (0,1 атм.,бар.)

Виды испытаний и опрессовки системы

Приведенные выше нормы Министерства энергетики по периодичности и режимам испытаний теплосетей обязательны для государственных организаций и коммунальных служб, в частных домах их соблюдение отнюдь не является обязательным. Опрессовку всегда производят после сдачи системы заказчику перед ее эксплуатацией, дальнейшую проверку обычно проводят не чаще одного раза в 5 лет.

Для проведения испытательных работ не требуются специальные навыки и знания, поэтому их может проделать самостоятельно любой собственник. Для этого нет смысла покупать ручной или электрический опрессовочный агрегат (самая низкая цена ручных аппаратов около 100 у.е.), можно взять напрокат электронный прибор и провести испытания самостоятельно в течение пары часов.

Если нет желания самому производить испытания и позволяют финансовые средства, требуется официальный акт о проведенных работах, сделать опрессовку поможет специализированная фирма, услуги ее специалистов обойдутся при почасовой оплате в сумму от 1000 до 2500 рублей в час.

Рис. 8 Испытания системы в многоквартирном доме

Опрессовка в многоквартирном доме

Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится для нахождения неисправностей и протечек в арматуре и трубах по завершении сезонного отопления (с середины апреля по май).

При наличии жалоб жильцов на низкую температуру обогрева в своих квартирах предварительно производится расчет радиаторов с их дальнейшей заменой или установкой дополнительных секций при необходимости. Также проверяются все стояки на наличие засоров и осуществляется промывка под напором проблемного стояка и радиаторов теплообменников отдельных квартир или полностью всего контура.

Также выполняется следующие подготовительные работы:

• Производится осмотр запирающей арматуры в элеваторах, на трубах центральной линии и стояках. На чугунных задвижках меняют сальники в виде уплотнительных шнуров, ставят новые прокладки из паронита между фланцевыми соединениями, заменяют прикипевшие болты. В элеваторных узлах устанавливают другие манометры и отправляет на проверку старые, в термометрах отслеживают уровень масла.
• Визуально обследуют трубы и арматуру на наличие дефектных мест, коррозионных повреждений, свищей, при обнаружении проблемных участков их ремонтируют.
• Проверяется состояние термоизоляции подвальной магистрали и идущих на этажи стояков.

Далее приступают к опрессовочным процедурам, испытание системы проводят с учетом технических параметров размещенных в квартирах радиаторных обогревателей. В соответствии с нормативами, учитывающими рабочие параметры теплообменных радиаторов, для чугунных моделей допустимый максимум давления составляет 6 бар. Если трубы отопления находятся в стенах, максимальный напор теплоносителя не должен подниматься более 10 бар. Таким образом, при чугунных и стальных радиаторах испытательное давление 6 бар, при панельном обогреве – 10 бар.

Рис. 9 Опрессовочная станция

Гидроиспытания проводят в два этапа, вначале проверяют систему в целом, а затем тепловой узел более высоким давлением, проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

• Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой (имеет низкую жесткость во избежание образования накипи), нагнетая ее электрическим опрессовщиком под нужным давлением (6 или 10 атм.). Для этого в емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, а к входному патрубку сети подключают напорный шланг, после чего включают опрессовщик на заранее установленное давление и ожидают заполнения всего контура.
• Отмеряют 30 минутный временной интервал, в течение которого давление не должно понижаться более допустимых норм (приведены выше в ПТЭ), если манометр не показывает уменьшения показаний, опрессовка считается завершенной.
• Падение давления говорит о том, что утечки появляются в различных местах, после их обнаружения сливают воду и устраняют течь, затем контур системы опять наполняют водой и проводят опрессовку повторно.
• Аналогичным образом проверяют вводной узел давлением в 10 атмосфер, по окончании работ вызывается инспектор контролирующей службы для составления акта готовности теплосети многоквартирного дома к отопительному сезону.

Рис. 10 Примеры теплового гидравлического испытания в частном доме электрическим опрессовщиком

Опрессовка в частном доме

В автономных тепловых сетях частного дома предельный напор не превышает 2-х атмосфер, поэтому для опрессовки закачивается давление в 1,5 – 2 раза больше номинального параметра, предельная величина напора для испытаний – 4 атмосферы. При этом используются гидравлические и пневматические способы опрессовки, относительно невысокий напор в 4 атмосферы можно получить нагнетанием воздуха в контур ручным автомобильным насосом поршневого принципа действия.

Испытательные работы в частном доме своими силами проводят в следующей последовательности:

1. Сливают теплоноситель из системы в емкости большого объема, затем закачивают в отопительный контур при помощи опрессовщика или электрического насоса воду с рабочим давлением и со специальными присадками, применяемыми при промывке отопления. Заполнение водой происходит через сливной патрубок в нижней части трубопровода, его перекрытие осуществляется с помощью кранов, установленных на выходном штуцере.
2. Перед проведением промывки очищают все водные фильтры и устанавливают их обратно, процедуру промывания производят при необходимости более одного раза, при этом включенный электрический котел подогревает воду до 60º С. Процедура завершается после оценки состояния фильтров – если они более не загрязняются проходящей по контуру водой, промывку прекращают.
3. Можно слить жидкость для промывания и наполнить систему снова чистой водой, или дать остыть промывочной жидкости до температуры в 45º С. и дополнительно наполнить систему водой при помощи опрессовщика до получения давления в 4 атмосферы.
   Рис. 11 Опрессовка системы своими руками
4. При использовании ручного опрессовщика его бак наполняют водой, присоединяют к сливному патрубку отопительного контура напорный шланг, открывают краны на опрессовщике и входном патрубке, после чего накачивают воду, поднимая и опуская рукоятку прибора. При достижении требуемого давления, которое отслеживает прибор манометр, перекрывают вентиль на агрегате.
5. Систему оставляют в заполненном положении не менее чем на 30 минут и следят за давлением, если оно за этот период не изменилось или понизилось не более чем на 0,1 – 0,2 атмосферы (зависит от объема водяных контуров), опрессовка считается завершенной.
6. Если манометр существенно изменил свои показания, необходимо проверить всю линию на наличие утечек, при их обнаружении сливают воду и устраняют течь, затем процедуру опрессовки повторяют.

Следует отметить, что если возникшую течь обнаружить не удалось, а трубопроводы будут скрыты, например залиты стяжками, с большой вероятностью разгерметизация произошла под цементно-песчаным или стеновым покрытием. На стенах утечка будет видна по мокрому пятну, а обнаружить источник утечки под стяжкой можно с помощью измерителя теплового излучения при высокой температуре воды в системе.

Рис. 12 Схема открытой системы отопления

• Возможно будет интересно: Отопление в частном доме из полипропиленовых труб своими руками

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

Рис. 13 Проверка открытой системы ручным насосом

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.