Что такое мдф в мебели расшифровка

Что такое МДФ? Расшифровка

Говоря о таком популярном современном материале для мебели или отделочных работ, как МДФ, мы решили в этот раз остановиться на вопросе расшифровки его аббревиатуры.

Прежде всего отметим, что получившая определённое распространение (в том числе и у специалистов) расшифровка аббревиатуры МДФ как просто «мелко-дисперсионной фракция» — не совсем корректна. Хотя и даёт определённое представление о составе плит.

Дело в том, что русскоязычный вариант «МДФ» является прямой транслитерацией от англоязычного сокращения «MDF». Что расшифровывается как «Medium Density Fiberboard». Дословный перевод здесь может быть приведён в следующем виде: «Древесноволокнистые плиты средней плотности».

Таким образом, привычное нам сегодня название столь популярного материала — всего лишь копия с его англоязычного сокращения. И корректно расшифровать аббревиатуру МДФ по-русски просто невозможно.

Немного истории

Отметим, что, как и со многими другими заимствованиями из иностранных языков, ситуация с наименованием МДФ имеет под собой вполне логическое обоснование.

Исторически данный материал впервые появился в США (в уже далёком 1966 году). А к нам в Россию пришёл только в конце 90-х годов прошлого века (считается, что начало производства МДФ в России датируется 1997 годом).

• quartrboard (дословно можно перевести как «четверть доска»)
• или pressboard — прессованный картон (или дословно — прессованная доска);
• также в ходу наименования Isorel, hernit, karlit, torex, treetex — видимо, образованные от торговых марок и брендов производителей.

Однако в России и на территории бывшего СССР прижился именно вариант более общей и короткой аббревиатуры МДФ, основанной фактически на кратком описании состава данного материала.

Кое-что о производстве МДФ-плит

Итак, что же такое МДФ и что зашифровано в первоначальной англоязычной аббревиатуре MDF? Как мы уже говорили, это наименование фактически говорит нам о составе и способе производства.

МДФ производят путём прессования отходов деревообработки — с пропиткой специальными связующими составами. В этом МДФ аналогична другому композитному строительному материалу — ДСП (древесно-стружечная плита).

Но есть существенные различия прежде всего по составу древесных компонентов:

МДФ	ДСП
Метод прессования:	сухое горячее прессование	горячее прессование (плоское или экструзионное)
Древесные компоненты:	Мелкая древесная стружка, опилки	Крупная и средняя древесная стружка
Связующие компоненты на основе:	Карбамидных смол, модифицированных добавками (как правило — водорастворимым мелами́ном).	Фенолоформальдегидных и мочевиноформальдегидны смол с модификантами
Класс эмиссии формальдегида (выделяется по содержанию так называемого свободного формальдегида в 100 г сухой плиты	Е1 — менее 10 мг в 100 г сухой плиты (очень низкий, сравним с натуральной древесиной)	Могут выпускаться с классом эмиссии как с экологичным Е1, так и Е2, Е3, Е4 — считаются непригодными для производства мебели и внутренних отделочных работ (в связи с токсичными испарениями формальдегида)

И если схожесть и различия в химическом составе связующих смолистых компонентов могут быть полностью понятны только специалистам-технологам, то размер древесных фракций говорит сам за себя. Это, кстати, хорошо видно и на образцах плит:

Рис. 1. Пример плит МДФ

Рис. 1. Пример плит ДСП (ДСтП)

Таким образом, вариант расшифровки аббревиатуры МДФ как «мелко-дисперсионная фракция» также имеет под собой некое логическое, — хотя и недостаточно корректное с точки зрения лингвистики и истории, — обоснование.

Все об МДФ: что это за материал, расшифровка, основные характеристики и область использования

Красивый, практичный, долговечный – просто мечта! Кто хоть раз сталкивался с ремонтом, наверняка знает об МДФ: что это за материал, расшифровка аббревиатуры, технические характеристики. Он доступный, удобный в работе. А по свойствам превосходит натуральную древесину. Разве такое возможно? Да.

МДФ: что это такое – расшифровка

Название иногда переводят как «мелкодисперсная фракция». Правда, не уточняют чего. Расшифровать аббревиатуру не получится. На русском языке она смысла не имеет. МДФ – это транслитерация MDF, сокращенного английского названия Medium—Density Fibreboard. Переводится как древесноволокнистая плита средней плотности.

Впервые МДФ стали делать в США (1966 г.). Он появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП (древесноволокнистых плит).

Отечественный выпуск MDF ведет историю с 1997 года. Объемы производства с каждым годом увеличиваются. Сегодня в России работают 13 заводов общей мощностью 4 миллиона кубометров в год.

Как делают МДФ?

Его изготавливают методом сухого прессования древесной стружки, больше похожей на пыль. Она скреплена специальным составом под действием давления и температуры. Технология позволяет получить почти точную копию натуральной древесной структуры.

Процесс происходит на заводе в автоматическом режиме. Он идет в несколько этапов:

• Подготовка. Бревна очищают, измельчают до состояния муки.
• Сортировка на фракции, промывка.
• Добавка связующих компонентов.
• Прогрев горячим паром при температуре 100-179 градусов, укладка в форму.
• Прессование. Массу отправляют под пресс, где толщина слоя уменьшается в 5-7 раз.
• Шлифовка. Во время нее устраняют случайные дефекты.
• Декоративная отделка.

В качестве связующего компонента выступают природные вещества, которые выделяются при нагревании. К ним добавляют карбамидные смолы в сочетании с меламином. Это приводит к снижению содержания фенола и формальдегида в готовом изделии.

Преимущества и недостатки МДФ

Плотный, гладкий, легко поддающийся обработке материал, хорошо удерживающий крепежные элементы. У него нет сучков, неровностей и других недочетов, присущих дереву. Структура отличается однородной плотностью. Ее легко резать, сверлить и фрезеровать, получая различные декоративные элементы.

В составе отсутствуют фенольные смолы (в отличие от ДВП). Материал подходит для изготовления мебели, в том числе детской, интерьерных и отделочных работ.

Стандартный МДФ хорошо переносит действие водяного пара, хотя не считается водостойким. Он нашел применение на кухне и в ванной комнате.

Мелкодисперсная фракция древесины имеет особенности и большие преимущества. По свойствам MDF превосходит своего основного конкурента ДСП и сравнима с деревом.

Поверхности под отделкой не требуют дополнительного выравнивания.

• легкость монтажа,
• высокие декоративные качества,
• экологичность,
• износостойкость,
• удобство эксплуатации,
• доступность,
• хорошая звукоизоляция,
• большой выбор оттенков.

Материал легко монтировать, он подходит для внутренних работ. Это хорошая альтернатива обоям, краске, штукатурке.

Отдельный плюс – возможность тонкой обработки. Панели красиво смотрятся, поэтому их часто используют для реализации дизайнерских решений.

МДФ гигиеничен, не подвержен воздействию грибка, различных микроорганизмов. Наличие свободного пространства между стеной и панелью позволяет спрятать проводку или обустроить дополнительную тепло- или звукоизоляцию помещения.

Основные недостатки MDF:

• Тяжелее, чем аналогичные деревянные изделия.
• При фрезеровке образует много пыли.
• Для монтажа нужны шурупы. Обычные гвозди повреждают внутреннюю структуру.
• Легко воспламеняется.
• Не годится для несущих конструкций (особенно, горизонтальных).
• Без специальных добавок плохо переносит влагу.

Кроме того, необходимость установки каркаса уменьшает объём помещения.

Несмотря на некоторые минусы, материал очень востребован. Чтобы свести недостатки к минимуму, не стоит его эксплуатировать при повышенной влажности. Также необходимо хорошо изолировать электропроводку (например, укладывать в короба).

Несмотря на некоторые минусы, материал очень востребован. Чтобы свести недостатки к минимуму, не стоит его эксплуатировать при повышенной влажности. Также необходимо хорошо изолировать электропроводку (например, укладывать в короба).

Форма выпуска, технические характеристики МДФ

По характеру фасадной стороны панели делят на гладкие и рельефные. По качеству покрытия – на 1 и 2 сорт. Первый не подразумевает царапин, пятен, углублений, сколов, других изъянов. Изделия второго сорта могут содержать небольшое количество незначительных дефектов, не влияющих на физические свойства.

По содержанию формальдегида MDF делят на классы:

• E1 (менее 8 мг/100 г),
• E2 (8-20 мг на 100 грамм).

Стандартная длина плиты – от 1335 до 3660 мм, ширина – 1220-2070 мм. Толщина составляет 1,8; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 и далее с градацией 1,0 до 60,0 мм. Плотность – 600-800 кг/м 3 .

Сразу после изготовления изделие выглядит «не очень». Серовато-коричневый цвет оставляет мало пространства для фантазии, поэтому материал дополнительно «облагораживают». По способу обработки различают 3 вида МДФ.

Окрашенный

Отличается высокой декоративностью. Поверхность окрашивают эмалью по трехслойной схеме, включая грунтовку и изолят. Крашеный МДФ может быть матовым, глянцевым или полуглянцевыми.

Ламинированный МДФ

Самый распространенный. Суть заключается в покрытии поверхности тонкой пленкой меламина, ПВХ или бумаги, пропитанной специальным составом. Иногда на нее предварительно наносят рельефный рисунок. Наиболее популярен окрас, имитирующий натуральное дерево.

Шпонированный

Его получают путем укладки на лицевую сторону шпона – тонких деревянных листов (0,1-5 мм). Шпонированный МДФ похож на древесину, но обгоняет ее по некоторым параметрам.

По форме выпуска различают:

• Листы. Их редко применяют для отделки. В основном они идут на изготовление мебели.
• Наборные реечные панели. Длина реек 2-3 м, а ширина – 25 сантиметра. Их используют для отделки стен и потолка.
• Плитку. Она может быть квадратной или прямоугольной. Размер обычно не превышает 1м 2 .

В зависимости от добавок панели бывают стандартные, огнестойкие, влагостойкие.

Область применения МДФ

Из материала делают ламинат, стеновые панели. Он нашел применение в строительстве, дизайне помещений. С его помощью оформляют лоджии, рабочие кабинеты, прихожие и гардеробные.

МДФ встречается везде, где принято использовать дерево. Но чаще всего его берут для отделки:

• стен,
• потолков,
• перегородок,
• пола.

Из МДФ изготавливают плинтусы, кухонные фартуки, ящики и коробки. Также его применяют для производства корпусной мебели: кухонных гарнитуров, шкафов-купе, стенок. МДФ – это современные фасады, стильные отделочные элементы и прочные двери.

Зная все об МДФ: что это за материал, расшифровка и для чего подходит, легче сделать выбор. Это отличный отделочный материал – надежный, проверенный, практичный. Его легко обрабатывать и монтировать в любых условиях.

Что такое МДФ в мебели: расшифровка и характеристики панелей, кухонные фасады и фартуки

Опубликовал(а): Екатерина Пильникова
Обновлено: 14.05.2019

Medium Density Fibreboard (MDF) на промышленной основе начали выпускать в США с 1966 года, в нашей стране технология появилась только в 1997 году, плиты получили название МДФ. Название расшифровывается как древесноволокнистая плита средней плотности.

Что такое МДФ в мебели

На опытном уровне первые плиты пробовал создавать американец Уильям Мейсон в 1924 году, он нашел способ переработки отходов деревообрабатывающей промышленности, разделял их на отдельные волокна пушкой Мейсона и отправлял на прессование.

Технология изготовления

Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) выпускаются из натуральной древесины, в зависимости от репутации компании количество отходов составляет до 20%, остальное деловой лес. При этом объем хвойных пород не может быть ниже 70%. Производство выполняется по следующей технологии.

1. Измельчение. Все сырье подается в мощные дробилки, во время вращения ротора оно режется и измельчается. На выходе должна быть щепа. В дальнейшем сырье ленточным конвейером направляется в барабаны для перемешивания с покупной щепой.
2. Подготовка щепы. Она просеивается на ситах для удаления мелкой древесной пыли, очищенный продукт подается для мойки (удаляются грязь и земля) и варки. Процесс происходит в больших герметичных котлах перегретым паром. Давление пара 10 Бар, за счет высоких параметров разложение значительно ускоряется, уменьшается количество недостаточно обработанной щепы.
3. Измельчение в рафинере. Этот агрегат расщепляет щепу до волокнистого состояния, длина различная и зависит от размеров щепы и особенностей технологического процесса. От длины волокон зависят свойства плиты, отдельные стандарты существуют для плит МДФ и ХДФ.
4. Продувка сухим воздухом и смешивание с клеем. Происходит равномерное смешивание компонентов, готовая смесь выдувается в длинную трубу для окончательного высушивания. Сырье должно на выходе иметь влажность в пределах 12–15%.
5. Отделение волокон от воздуха. Для этого используются циклоны центробежного принципа действия. Тяжелые ингредиенты ударяются о стенки и оседают, чистый воздух выходит в специальное отверстие.
6. Очищение смеси. Сырье следует очистить от комков клея и больших твердых примесей, их количество зависит от качества исходного сырья.
7. Предварительное прессование. Волокна вначале подаются на настилочную линию, выравнивается высота, предварительно прессуется на холодном прессе. Именно на этом этапе устанавливается толщина плит МДФ. Во время холодного прессования происходит окончательное удаление воздуха, этот параметр оказывает большое влияние на качество. На выходе из этого пресса обрезаются кромки и делается контроль заданных параметров.
8. Окончательное прессование. Лента направляется в главный пресс, процесс происходит при температуре +240°С и под большим давлением. При помощи специальных профилей внешний вид приобретает предусмотренную структуру.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

Далее продукция режется, взвешивается и подается на охладительный барабан для понижения температуры. Плиты складируются для временного хранения в течение 2–3 дней, за это время клеящий состав набирает максимальную прочность. На выходе делается еще один контроль качества.

На этапе окончательной обработки поверхность плит шлифуется и выполняется резка по заданным размерам. В зависимости от назначения плит и требований к их эксплуатационным характеристикам они могут реализоваться в шлифованном виде или на поверхности наносится полиэтиленовая пленка и шпон.

Видео — Производство MDF и HDF плит

Важно. Как видно из описания технологического процесса, плиты МДФ нельзя относить к категории экологически чистой продукции.

Производство предусматривает использование клеящих составов на основе искусственных смол, а не мифической натуральной клейковины из дерева. В процессе изготовления можно добавлять специальные наполнители и ингредиенты, за счет чего им придается износостойкость, биостойкость и водостойкость. Добавки оказывают влияние на стоимость, они в среднем в 1,3 раза превышают цену ДСП. Но за счет довольно высокой прочности удается уменьшать толщину плит, по этому параметру они превышают ДСП примерно в 1,8 раза.

Виды МДФ

Толщина плит колеблется в пределах от нескольких миллиметров до более сантиметра, длина и ширина зависят от технических параметров производственных линий и существующих отраслевых стандартов. С учетом финишной отделки внешних поверхностей бывают нескольких видов.

Тип плит	Краткие технические характеристики
Ламинированные	Во время производства большое качество уделяется только одной стороне, затем она покрывается специальной пленкой ПВХ с различными цветовыми оттенками и рисунками. Если ранее чаще всего использовалась имитация натуральной древесины, то в настоящее время большой популярностью пользуются фотографии, в том числе и по технологии 3D. Пленка не боится влаги, отличается относительно высокими параметрами механической стойкости, изготавливается из модифицированного сырья с добавками, повышающими устойчивость к жестким ультрафиолетовым лучам. Поверхность без проблем моется как обычными, так и кислотосодержащими моющими средствами.
Шпонированные	Более дорогие панели, к внешним поверхностям приклеивается шпон натуральной древесины. Толщина шпона зависит от назначения и сортности МДФ. Для защиты вешних поверхностей шпон может обрабатываться особо прочными лаками.
Глянцевые	Чаще всего используются в мебельной промышленности, по стоимости относятся к бюджетной категории. Одна стороны плиты гладкая, что улучшает ее внешний вид и позволяет использовать без дополнительных слоев финишного покрытия. Глянцевая поверхность пропитана химическими средствами, повышающими влагоустойчивость плиты.

Во время выбора надо останавливаться на такой плите, физические характеристики которой в максимальной степени отвечают фактическим условиям эксплуатации.

Использование МДФ

Главным потребителем плит является мебельная промышленность, часто они применяются для отделки внутренних помещений различного назначения.

Декоративные стеновые панели

На основе МДФ изготавливается ламинат, отделываются мебельные фасады с декоративными резьбовыми элементами.

Мебельные фасады из МДФ

Еще одна особенность плит – во время фрезерования они выделяют пыль, что делает их отличным материалом для фрезеровки фигур сложной геометрии.

3D фрезеровка МДФ на ЧПУ Художественная фрезеровка МДФ

Технические характеристики

Классификация, определения и принятые условные обозначения плит МДФ прописаны в ГОСТ 34026-2016.

С учетом технологии производства древесноволокнистые типы могут быть двух типов.

1. Мокрого способа производства. Наиболее известные среди строителей и изготовителей мебели, отличаются повышенными эксплуатационными характеристиками. Подробное описание технологического процесса дано в этой статье немного выше.
2. Сухого способа производства. За счет упрощения технологии несколько уменьшается стоимость, в качестве клеящих составов используются синтетические материалы с содержанием вредных соединений. Не рекомендуются к применению в жилых помещениях. На внешних поверхностях заметны инородные включения, что понижает качества.

В зависимости от параметров физико-механической прочности МДФ подразделяются на марки, на сортность каждой из них влияет качество поверхности. Процесс прессования может быть непрерывным или периодическим. В первом случае материал подается на линию непрерывной лентой, резание по размерам выполняется на финишном этапе. Во втором случае в специальные формы засыпается подготовленное сырье, после выравнивания поршень пресса совершает возвратно-поступательные движения.

Классификация плит по характеристикам лицевого слоя

Это очень важный параметр изделий, потребители выбирают для себя товары с учетом их конкретного назначения и особенностей эксплуатации. Лицевая поверхность может быть нескольких видов.

1. Поверхность необлагороженная. Самые дешевые плиты, рекомендуются к применению в качестве второстепенных или временных конструкций. Дополнительно слой может быть подкрашенным. Невысокая стоимость полностью отвечает такому же качеству.
2. На лицевом слое есть тонкодисперсионная масса. За счет этого устраняются большие неровности. Поверхность может окрашиваться или оставаться в натуральном состоянии.
3. С повышенной водостойкостью. Поверхности могут быть обыкновенными или с тонкодисперсионным слоем.

*Кликните на изображение, чтобы увеличить.

SPA-панели МДФ

Классификация по безопасности

Мы уже упоминали, что полностью безопасных для здоровья плит МДФ не бывает, во время их изготовления применяются синтетические карбамидоформальдегидные смолы в количестве до 120 кг/м3 и отвердитель до 5 кг на кубометр. Все они выделяют в воздух формальдегиды. В каждой стране существуют свои требования по количеству вредных соединений, на допустимые параметры часто оказывает влияние промышленное лобби. У нас существует три класса эмиссии формальдегида: Е0,5, Е1, Е2. Самые безопасные первые, третьи запрещены к применению в жилых помещениях. Но надо знать, что физическая прочность обратно пропорциональна классу безопасности. Чем больше клея – тем прочнее плита, но тем больше выделяется формальдегида.

Преимущества и классификация МДФ

Классификация в зависимости от допустимого использования

С учетом рекомендованного назначения плиты разделяются на несколько категорий:

• общего применения в помещениях с влажностью не более 65%, температура воздуха не менее +20°С;
• для применения только в помещениях без прямого контакта с водой;
• для влажных условий (относительная влажность несколько недель в году превышает 85%);
• выдерживающие статические и динамические усилия;
• трудносгораемые и биостойкие.

Надо иметь в виду, что дополнительные финишные покрытия значительно изменяют заводские свойства плит МДФ.

Лак для МДФ

Условные обозначения

Потребитель должен получать максимальный объем информации непосредственно из обозначения плит. Государственные нормативные акты требуют в обязательном порядке указывать информацию о марке, группе качества, сорте, линейных параметрах и стандарта на конкретный вид плиты. Все данные наносятся на обратной стороне листа. Дополнительно потребители могут требовать сертификат качества от производителя, но такие права даются только потовым покупателям.

Марки и сорта

Пошаговая инструкция по монтажу фартука из МДФ

Для примера рассмотрим инструкцию монтажа фартука из МДФ с декоративной фотопечатью. Установка делается на эксплуатируемой кухне, никаких специальных подготовительных работ делать нет необходимости.

Шаг 1. Занесите в помещение плиту, снимите упаковочные материалы.

Удаление упаковки Удаление упаковочной пленки

Если фартук зимой хранился в неотапливаемом помещении, то надо дать ему минимум сутки для акклиматизации. За это время выровняется температура в помещении и на лицевой стороне, испарится конденсат. Не спешите сразу приниматься за работу, проверьте на ощупь влажность торцов плиты.

Шаг 2. Положите плиту на ровную поверхность, размеры стола должны примерно равняться ее линейным параметрам. Всегда помните, что производители рекламируют только положительные стороны своих товаров. Если они утверждают, что МДФ легко режется, а это правда, то одновременно это значит, что у нее невысокая механическая прочность. При свисании большого участка она может дать трещину под собственным весом. Снимите размеры фартука и перенесите их на обратную сторону плиты.

Разметка по линейке

Шаг 3. Электрическим лобзиком или иным инструментом аккуратно отрежьте излишки. Работать следует очень внимательно, неширокий кусок МДФ может отломиться, кромка станет неровной. Одной рукой постоянно поддерживайте материал. Если тяжело – прекратите продольную резку, сделайте поперечный срез и отломите часть плиты.

Распил фартука

Шаг 4. Перенесите места расположения розеток в кухонной зоне на фартук. Делается это в несколько этапов.

Снимите с розеток защитные декоративные кожухи. Обратите внимание, с каким запасом они перекрывают электрические коробки, эти данные помогут вам ориентироваться с максимальными допусками.

Шаг 5. Прорежьте отверстия. Вначале следует просверлить, диаметр сверла должен позволять пиле лобзика войти в них.

Высверливание отверстий

При работе желательно под стол лобзика подкладывать бумагу или картон, это предупредит повреждение лицевой стороны фартука.

Выпиливание лобзиком Отверстия под розетки и выключатель

Шаг 6. Нанесите на стену жидкие гвозди, материал не экономьте. Надо обеспечить прочное приклеивание.

Нанесение клеящего состава Нанесение точечное

Шаг 7. Прислоните плиту и прочно прижмите ее руками.

Плиту плотно прижимают к стене

Не оставляйте пропусков, материал должен прилегать всей поверхностью. Если стена неровная, то следует увеличивать количество клея, не бойтесь, что его будет слишком много и он останется жидким. Состав застывает не при испарении влаги, а за счет химических реакций. Катализатором служит влага в воздухе. Это значит, что, несмотря на толщину, клей отвердеет, и будет прочно удерживать фартук.

Шаг 8. Вставьте на место все элементы розеток, они дополнительно зафиксируют фартук.

Установка розеток Крепление декоративных накладок Завершение работ по монтажу выключателя и розеток Закреплена штанга Фартук из МДФ

Технология монтажа этих элементов оформления кухни настолько простая, что выполнить ее могут практически все новички.

Чем отличается МДФ от ЛДСП?

О том, что лучше – МДФ или ЛДСП, приходится задумываться перед покупкой мебели. Оба материала имеют свои преимущества и недостатки, о которых следует знать. Выбор зависит от нескольких факторов: доступного бюджета, назначения и цели применения материала.

Что это такое

МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. ЛДСП – это ламинированная древесно-стружечная плита. Главным отличием между материалами является технология изготовления, наделяющая их разными свойствами.

Понять, в чем разница ЛДСП и МДФ, позволяет изучение их производственных процессов.

ЛДСП – это древесно-стружечная плита с ламинированной поверхностью. Для изготовления этого материала используются отходы деревообрабатывающей промышленности:

• опилки;
• стружку;
• сучья;
• ветки;
• дрова;
• короткие обрезки деловой древесины;
• обрезки, образующиеся при распиле бревен и торцовке пиломатериалов.

Производится плита в несколько этапов:

1. Древесина очищается от коры и отправляется на дробильное оборудование. В результате получается стружка толщиной 0,5 мм, шириной менее 5 мм, длиной до 40 мм.
2. Сырье высушивается в специальных камерах и калибруется.
3. Сырье отправляется в смесители, где оно непрерывно перемешиваются со связующими компонентами.
4. Готовая масса, обладающая высокой вязкостью, отправляется в формовочное оборудование.
5. Из оборудования выходит 1-3-слойный ковер, который отправляется на прессовку.
6. Материал сжимается под давлением 40 кг/см 3 и температуре 220 градусов.
7. Плиты после завершения сушки охлаждаются в специальной камере.
8. Края материала выравниваются, выполняется распил на заготовки.
9. Поверхность шлифуется и становится ровной, гладкой.

Так изготавливается ДСП. Далее материал ламинируется:

• На поверхность наклеивается 1-2 слоя бумаги.
• Сверху укладывается пленка из прозрачной бумаги и смеси смол.
• На бумаге прессом выдавливается рисунок под натуральное дерево или наклеивается декоративный слой с уже готовой фактурой.
• На поверхность крепится меламиновая пленка. Это образует твердая прочная ламинированная поверхность.

МДФ – это древесноволокнистая плита средней плотности. Изготавливается практически аналогичным с ЛДСП образом:

1. Древесная стружка измельчается до мелких фракций.
2. Сушка стружки до влажности не более 9%.
3. Сепарирование – калибровка щепы в специальных циклонах, где происходит отсеивание стружки крупных фракций.
4. Нагрев сепарированной щепы и прессование под высоким давлением.
5. При нагреве древесная стружка выделяет клейкое вещество – лингин, который становится связующим веществом в готовом материале.
6. Прессование плит.
7. Охлаждение и шлифовка материала
8. Декоративная финишная отделка плит.

Есть дорого шпонированный МДФ. Его изготавливают посредством наклеивания на поверхность плиты тонкого слоя натуральной древесины. Готовый материал по своим свойствам практически не уступает натуральному дереву, но обходится дешевле массива.

Плюсы и минусы материалов

Особенности производственного процесса влияют на преимущества и недостатки ЛДСП и МДФ.

Материл ЛДСП, МДФ в плане плюсов имеют схожие характеристики:

• Большой выбор оттенков. Материал реализуется в разных цветовых вариантах – от нежных, светлых, до насыщенных, ярких. Плиты имитируют натуральный камень, дерево и другие природные материалы.
• Универсальность применения. Плиты используются в отделке, мебельной промышленности, для облицовки фасадов.
• Устойчивость к грибкам и другим микроорганизмам. В плитах не заводятся микроорганизмы, и нет условий для развития грибков. Это увеличивает срок службы материала.

К преимуществам ЛДСП относится:

• Высокая прочность на изгиб (10-25 МПа) и растяжение (0,2-0,5 МПа). Это определяет хорошую устойчивость к высоким нагрузкам статического характера. Один из примеров – полки кухонного гарнитура.
• Срок службы достигает 50 лет и зависит от условий эксплуатации, наличия внешних воздействующих факторов.
• Большой выбор пленок для ламинирования, разнообразие по фактуре и цвету. Наиболее востребованные варианты – имитирующие ольху, дуб, ясень.
• Легкость обработки. Вырезать нужные детали можно электролобзиком или вручную. Это позволяет самостоятельно изготавливать интересные предметы, не имея аналогичного опыта.
• Низкая цена. В среднем, ЛДСП дешевле МДФ на 50%. Это позволяет использовать материал для изготовления бюджетной мебели.
• Устойчивость к внешним условиям. ЛДСП не боится влаги и температурных колебаний. Благодаря пленке материал не усыхает и не разбухает.
• Высокие показатели звукоизоляции и теплоизоляции. По этой причине ЛДСП часто используется для отделки внутренних стен помещений.

Есть у материала и недостатки:

• Низкая прочность ДСП. Материал имеет невысокую плотность, что приводит к разбалтыванию гнезд под крепежи. Мебель из ЛДСП нельзя часто разбирать и собирать, поскольку происходит расшатывание внутреннего слоя. Устранить этот недостаток помогает столярный клей или шурупы большой толщины. При изготовлении мебели стоит покупать широкие шайбы, которые предупреждают расшатывание внутреннего слоя.
• Внешний вид акцентирует внимание на дешевизну материала. Визуально можно определить, что мебель бюджетная.
• Низкая устойчивость к влаге ДСП. Пленка защищает материал от влаги, предупреждает его разбухание и порчу. Но в местах стыков и на кромке, где нет покрытия, попадание влаги губительно для мебели. На материале появляются неровности, вздутия. Мебель из ЛДСП не рекомендуется устанавливать в ванной комнате и на неостекленном балконе.
• Нельзя выполнить фрезерование или лазерную гравировку. Этот недостаток уменьшает количество доступных вариантов декора. На рынке редко встречается мебель из ЛДСП, имеющая фигурные фасады с рельефными объемными изображениями или оригинальными узорами. Из него изготавливаются преимущественно гладкие, ровные фасады.
• Неоднородная структура материала приводит к появлению сколов при распиле даже при использовании профессионального оборудования.
• Некачественный материал может выделять формальдегид при повышенных температурах. Это происходит при нарушении целостности пленки. ЛДСП низкого сорта, а также материал с резким химическим запахом не стоит покупать для изготовления мебели.
• При нарушении условий эксплуатации срок службы не превышает 7 лет.

Плюсы и минусы похожи у МДФ и ЛДСП, но есть разница у преимуществ МДФ:

• Высокая плотность материала, можно использовать саморезы для сборки мебели. Изделие из МДФ можно разбирать и собирать неоднократно.
• Срок службы достигает 50 лет.
• Высокая устойчивость к механическим воздействиям.
• При обработке не образуются сколы. Резка может быть выполнена любым инструментом для распила древесины.
• Большой выбор оттенков.
• Большой выбор дизайнов. Достигается благодаря декорированию ПВХ-пленкой, окрашиванием, шпонированием. Плита может иметь как классический рисунок «под дерево», так и необычные расцветки, например, вкрапления металлических нитей, патина, имитация камня, ткани.

• Материал можно фрезеровать, создавать любой рельеф.

• Отсутствие деформации при контакте с водой.
• Широкая сфера применения – внутренняя отделка стен, изготовление мебели, дверей, предметов декора.
• Хорошо сочетается с любыми декоративными элементами из металла и стекла.
• Экологичность, в составе нет формальдегида и аллергенов.
• Устойчивость к температурным колебаниям и высокой влажности, возможность использования для изготовления мебели для кухни, ванной комнаты, санузла.
• Однородная, гладкая поверхность, которая хорошо шлифуется и полируется.
• Свойства, присущие натуральному дереву, но более низкая стоимость.

К недостаткам МДФ относится:

• Высока цена на материал из-за отсутствия российского производства и потребности в импорте.
• Даже при наличии специальной обработки плиты подвержены горению.
• Листы имеют большой вес, что оказывает сильное влияние на несущие конструкции.

Учитывая плюсы и минусы, возникает вопрос – МДФ или ЛДСП лучше для мебели? Для создания качественных, но недорогих предметов интерьера, корпус изготавливается из ЛДСП, а из МДФ выполняются красивые резные фасады. Благодаря такой конструкции увеличивается срок службы изделия, на длительное время сохраняется его внешний вид.

Как отличить визуально

Материалы ДСП, ЛДСП и МДФ имеют различия в технических характеристиках, а также отличаются визуально, по запаху и тактильным ощущениям.

Визуально отличить МДФ от ЛДСП можно в разрезе. Мелкодисперсная фракция имеет более плотный, однородный вид. У ДСП присутствуют пустоты, крупные фракции и химический запах.

Еще один способ визуально различить плиты – посмотреть на торцевую часть. У МДФ ровная кромка.

Главные отличия в характеристиках

Чтобы найти основные различия, нужно выполнить детальное сравнение МДФ с ЛДСП.

Прочность и плотность

Вес у ЛДСП меньше, чем у МДФ. Плотность его составляет 350-650 кг/м 3 , а у МДФ – 700-870 кг/м 3 . Данное значение зависит от вида используемого сырья, соотношения массы сырье к связующим компонентам.

МДФ прочнее и крепче, по данному свойству схож с натуральным деревом.

Влагостойкость

ДСП имеет низкую устойчивость к влаге, быстро портится при контакте с любой жидкостью. При попадании влаги плита увеличивается в размере примерно на 30%, при высыхании в свои начальные размеры не возвращается, сохраняя деформацию. При покрытии пленкой материал получает устойчивость к влажности, но только при условии целостности пленки.

Влагостойкость у МДФ выше. Благодаря высокой плотности и присутствию в составе природных смол вода не вредит материалу.

Долговечность

Мебель и отделка из МДФ служит дольше, поскольку имеет хорошую устойчивость к влаге и температурным перепадам. При изготовлении ЛДСП между самой плитой и пленкой образуются промежутки, что приводит к порче материла и необходимости его замены.

Экологичность

При производстве ЛДСП используются связующие вещества, содержащие формальдегид, являющийся опасным для здоровья. В обычной жизни он не выделяется, но при повышении окружающей температуры происходит его активное испарение. Это огромный минус в сторону ЛДСП.

МДФ изготавливается из натуральных материалов, что делает его безопасным для здоровья и экологии.

Что лучше выбрать

МДФ или ЛДСП — что лучше для мебели выбрать? Выбирая изделия из данных материалов, нужно учитывать предстоящие условия использования: предполагаемые силовые нагрузки, уровень влажности, температурные воздействия.

Для кухни

МДФ или ЛДСП – что лучше для мебели выбрать? Перед покупкой стоит учитывать условия эксплуатации, предполагаемые нагрузки, температура и влажность воздуха, а также доступный бюджет.

Для кухни

О том, какая кухня лучше – МДФ или ЛДСП, расскажут особенности каждого материала. МДФ стоит выбрать для изготовления:

• фасадов дверей гарнитура;
• тумбочек под мойку;
• распашных и раздвижных дверей;
• фартука около мойки и разделочного стола.

С целью удешевления гарнитура можно использовать ЛДСП для изготовления каркаса и полок.

Для ванной комнаты

Древесные плиты не подходят для производства мебели в ванную комнату. Несмотря на хорошую устойчивость к влаге, регулярное воздействие воды, перепады температур приводит к деформации материала. Даже качественная плита МДФ в таких условиях может утратить привлекательный вид, а еще сокращается ее срок службы.

Если же выбор нужно сделать на одном из этих двух материалов, то предпочтение стоит отдать МДФ. Дополнительно кромки и торцы защищаются меламиновой пленкой.

В целях экономии можно выбрать ЛДСП, но он должен быть с пометкой «В», что означает повышенную влагостойкость и наличие парафиновой пропиткой.

Для детской

В целях безопасности и практичности для детской комнаты стоит выбирать мебель из МДФ. Она не выделяет вредные вещества, имеет длительный срок службы, устойчива к нагрузкам и механическим повреждениям.

Для комнаты подростка можно выбирать мебели из комбинированных материалов в целях экономии.

Для спальни

Для здорового сна и комфортного отдыха стоит отдавать предпочтение натуральным, экологически чистым материалам. С этой целью используются панели МДФ.

Если бюджет ограничен, то можно выбрать ЛДСП с пометкой «Е1». Такой вид плиты более безопасен, содержит низкую дозу формальдегида.

Для гостиной и прихожей

Ситуация аналогичная – в целях безопасности и для получения красивого интерьера стоит выбирать мебель из МДФ. При ограниченных финансах присмотритесь к комбинированным вариантам, чтобы ЛДСП имел пометку «Е1».

В гостиной хорошо смотрится мебель с лаконичными, ровными фасадами из ЛДСП. Но более эффектно смотрятся дверцы из МДФ с резными фасадами или выполненные в стиле ретро.

Перед выбором стоит ознакомиться с фотографиями материалов в нашем каталоге. Это позволит понять, как будет выглядеть готовая мебель, будет ли она сочетаться с выбранным дизайном интерьера.