Эппс что это в строительстве

ЭППС (XPS): характеристики сфера применения и способы монтажа

ЭППС (XPS)– это аббревиатура расшифровывается как экструдированный пенополистирол (экструзионный пенополистирол). Если сказать простыми словами, то это теплоизоляционный материал используемый в строительстве сооружений гражданского и промышленного сектора. Но что это конкретно, и какими характерными преимуществами и недостатками обладает ЭППС? Даем подробные разъяснения в описании и технических характеристиках, а также рекомендации по целесообразности применения и подбора под конкретный случай утепления.

Характеристики

ЭППС изготавливается также как и пенопласт – вспененный облегченный полимер, который производится в вакууме под давлением. Но обычный пенопласт легко деформируется и ломается, крошка может выкрашиваться при растирании на пальца. ЭППС производится по пенопластовой технологии, но обладает большей пластичностью и прочностью благодаря экструзии – прессованию через диффузоры – экструдеры. В Европе материал маркируется аббревиатурой – XPS.

В строительстве материал применяется в форме:

• Плит.
• Полотна и подложек.
• Сегменты для изоляции труб.
• Элементы сложной геометрии.

Стандартные размеры плит XPS:

• 600 х 1200 мм., толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
• 600 х 2400 мм., толщина: 40, 50, 60, 80, 100 (мм);

Срок службы ЭППС (экструдированного пенополистирола), по мнению производителей, находится в пределах от 20 до 50 лет. Но в реальности, в зависимости от мест применения, срок составляет 15-20 лет.

Технология производства

ЭППС выпускается по технологии изготовления пенопласта, но место вакуумного прессования используется экструзия – прессовка под давлением в форму через специальные диффузорные отверстия. Пропуск через отверстия позволяет заполнять форму полимерной структурой во «взвешенном состоянии».

Производство ЭППС (XPS) регламентируется межгосударственным стандартом ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве.

Технологические этапы

Производство выполняется в следующей последовательности:

• Полистирол измельчается и гранулируется. После он смешивается с «присадками», которые повышают эластичность. Вся масса подвергается расплаву.
• Расплавленную массу вспенивают при помощи кислорода или СО2. При этом масса должна перемешиваться.
• Вспененная субстанция под давлением подается в экструдер и выдавливается в форму.

ЭППС характеризуется следующими отличиями:

• ЭППС состоит из гранул в 1/3 – 1/ миллиметра. Это обеспечивается технологией производства – продавливанием через диффузор. Пенопласт в свою очередь состоит из крошки по 2-3 мм. в диаметре.
• Под увеличением структура ЭППС представляет собой поверхностью, покрытую мельчайшими порами и пузырьками. Совокупно они составляют единую целую структуру, которая обладает способностью быстро восстанавливаться после деформации, выдерживать механические воздействия и давление.
• В состав ЭППС добавляется антипирен – присадка, повышающая сопротивляемость возгоранию.

Преимущества и недостатки

Все преимущества связаны с уникальной технологией производства модифицированного пенопласта и полистиролового сырья. Самым характерным плюсом является фактура материала – легкая и насыщенная завоздушенными порами.

Важно! Известно, что лучшим изолятором тепла является атмосферный воздух.

Кроме фактурных преимуществ, ЭППС обладает следующими положительными свойствами:

• Материал полностью инертен к воде, она стекает по поверхности и не впитывается в поры.
• Воздух в порах обеспечивает теплоизоляционные свойства.
• Не подвержен гниению и образованию плесени.
• Долговечность. Поскольку материал не впитывает влагу, то внутренняя структура не подвергается деформации при промерзании влаги и ее расширении.

Важно! Даже если поверхность плиты повреждена, то влага проникнет только в область повреждения, не впитываясь дальше.

• Прокладка плит ЭППС избавит от дополнительной прокладки пароизоляции. Сам экструдированный пенопласт способен изолировать паровые испарения.
• Плиты устойчивы к сжатию. Чем плотнее плита — тем больше сопротивляемость.
• При нагреве поры не расширяются.
• Обладает маленькой массой, которая даже при монтаже больших объемов не увеличивает нагрузку на стены и основание дома.
• Простота обработки – легкое разрезание плит, подгонка и монтаж.

Недостатки

Материал очень часто востребован из-за невысокой стоимости плит, но при этом он также обладает и некоторыми недостатками:

• Нецелесообразность применения для изоляции деревянных стен. Влага от конденсации пара не проникает в изоляционную плиту, а остается на поверхности деревянной стены. Стена может покрыться плесенью и начать гнить.

• Если материал нагреть выше 70 градусов, то он начинает испарять в атмосферу токсические вещества, вредные для здоровья.

Важно! Для того чтобы купировать вредные испарения в ЭППС добавляют антипиреновые присадки и антифризы.

Чем опасен экструдированный пенополистирол для здоровья человека?

• Стирол – 0,05%. Это показатель в десятки раз меньше допустимого санитарными нормами для жилых помещений в РФ. При этом ПДК стирола в странах ЕС находится на уровне 0,002 мг/м.куб. Но, не стоит забывать, что стирол имеет свойство накапливаться в организме. Он демонстрирует кумулятивный эффект (концентрация за 20 лет увеличивается в 600 раз). А выделяется стирол уже при температуре 25°С.
• Вред пенополистирола при воздействии на него высоких температур – ещё один важный аспект. В этом случае выделяются токсичные вещества: пары стирола, бензола, оксида углерода, двуокись углерода и сажа. При этом температура горения стирола – 1100°С. При этой температуре плавится даже металл, что проводит к разрушению здания.
• Время, еще один показатель. Период разложения пенополистирола составляет больше столетия. За время интенсивной эксплуатации (20-25 лет), его вред для здоровья увеличивается. Ведь за это время выделяется около 60% разложившегося стирола.
• Кислород, при взаимодействии с которым образуется формальдегид и бензальдегид.

Самое эффективное применение полистироловые плиты нашли в строительстве для изготовления теплоизоляции. Им утепляют:

• Фасады.
• Фундамент.
• Пол и перекрытия.
• Цоколи и подвальные помещения.
• Кровлю.

Плиты прокладываются промежуточным слоем между капитальной стеной и обрешеткой под внешнее декорирование. Есть модели плит, которые имеют текстурированную поверхность – они сами являются фрагментами внешней отделки.

Важно! Нежелательно отделывать пенополистироловыми плитами дом изнутри, так как они не проницаемы для пара. Это означает то, что влага не будет удаляться из помещений, — потребуется дополнительное вентилирование внутреннего пространства.

Кроме стен в помещениях полистироловые плиты используются для теплоизоляции любых технологических трубопроводов, скважин, септических стоков, погребов и парников. Достаточно просто обернуть им черновую поверхность или закрепить плиты на различные клеящие составы.

Критерии выбора ЭППС

Основой подбора плит XPS является выбор по их конфигурации и свойствам: масса, плотность, габариты, присадочные свойства.

Плотность пенополистирола. Чем выше плотность, тем прочнее фактура плиты. Это свойство позволило использовать плиты при строительстве дорожных покрытий. Самая распространенная величина плотности составляет диапазон от 20 до 43 кг/м3. Конкретная величина указана на упаковке изделия, где также даны рекомендации по применению.

Важно! Небольшая плотность актуальна для применения на кровле, а самый высокий показатель целесообразно применять для прокладки тепловой изоляции подвалов.

Утеплитель «Кнауф Терм» выпускается в трех модификациях: Compack – для универсального применения в строительстве, Wall – только для стен, Flor – для изоляции полов и цоколей, Roof Light – для прокладки изоляционного слоя кровли и чердака, 5 in 1 – для фундаментов и конструкций, который испытывают нагрузки от веса.

Пеноплэкс (Penoplex)

Отечественный изолятор, который маркируется по конкретным областям применения: стены, кровля, фундамент. В качестве плит для универсального применения используют модификацию Пеноплэкс Комфорт, а из плит с повышенным пределом разрушения – Пеноплэкс 45.

Техноплекс

Марка «Технониколь» отечественного производства характеризуется свойствами прочности и легкости. Сфера применения – строительство сооружений, зданий и дорог. К самым востребованным относятся: Carbon Prof, Carbon Solid, Carbon Fas, Carbon Sand. Они обладают высокой прочностью, теплопроводностью и пластичностью, которая реализуется при изготовлении сэндвич-панелей, дорожных покрытий, стен, фундаментов и кровель.

УРСА (URSA)

Производитель, выпускающий изоляционные материалы специфической формы — Ursa XPS N-V. Реализуется для изоляции труб, колодцев, скважин, цоколей и пр.

Особенности монтажа

Для того чтобы эффективно использовать ЭППС для укладки теплоизоляционного слоя, необходимо подробно разбираться в нюансах монтажа. Далее будут даны конкретные рекомендации под каждую область применения.

На пол

Для утепления полов ЭППС используется в зависимости от того, что является собой поверхность чернового пола:

• Плиты различного производства с ровной поверхностью не требуют дополнительных конструкций. Для монтажа плит XPS достаточно просто уложить их встык под последующую чистовую отделку.
• Установка на деревянные лаги или под паркет требует изготовления специальной обрешетки из тонкого бруса. В этом случае экструзивные панели закрепляются на дюбель-гвозди.

На стены

Этапы монтажа ЭППС на стены:

• Первой задачей должно быть шпатлевание стен раствором, на который будет ложиться сам утеплитель. Слой наложения должен быть плотным и сплошным. Также можно взять специальный клей для укладки, на который можно будет положить армированную сетку.
• Листы пенополистирола монтируются максимально плотно друг к другу. Возникшие щели обрабатываются и заполняются обрезками пенопласта.
• Далее разводится клей, как указано на упаковке производителя. Полученный раствор наносят ровным слоем с помощью шпателя с зубчиками в ширину 8 см. Сперва по центру, а затем по углам делаются зигзагообразные линии. Клей на плитке должен занимать до 40% площади. Крепление теплоизоляционного материала В полоске, которая проходит по всей площади плитки, необходимо оставить небольшие зазоры, через которые в последующем будет проходить воздух. После того, как клей нанесен, нужно подождать его высыхания в течение 10-15 минут. За этот период плита XPS должна быть уже смонтирована.
• Когда все плиты установлены, и крепление пенополистирола к стене тоже завершено, их закрепляют специальными крепежами с грибковыми шляпками. Они крепятся сперва в центре и по всем углам. Итого выходит 5 штук на один лист утеплителя. Чтобы вставить в лист дюбель, нужно просверлить отверстие в нем с помощью дрели. В готовое отверстие вставляется наш дюбель.
• Добавлять армосетку на слой пенополистирола нужно тогда, когда все крепежи установлены и клеевой слой просох. Поверх армосетки ложится еще один слой клея специальным валиком, чтобы полностью ее утопить вовнутрь. Это окончательный слой для утеплителя.
• Когда клей просохнет, можно обрабатывать поверхность декоративными штукатурками, грунтовками или выровнять слой.
• Последним этапом будет его покраска .

Чем можно крепить ЭППС?

Все плиты крепятся к стенам иди обрешетки с использованием различных видов крепежа. Иногда в обрешетке выполняются специальные ячейки под укладку плит. Но в основном используются два следующих метода

Для монтажа можно использовать, как готовый состав, так и приготовить его самостоятельно. Клей продается в любом строительном магазине и все производители, в сущности, выпускают продукцию с одинаковыми свойствами.

Преимущества применения клея заключаются в следующем:

• Монтаж значительно упрощается.
• Позволяет плотное прилегание к бетонной поверхности.

Недостатки:

• Применение целесообразно только для изоляции кирпичных, каменных и бетонных плит.
• Требуется дополнительная шлифовка поверхности перед нанесением состава.

Дюбеля

Использование дюбелей возможно для любых поверхностей. Сначала поверхность засверливается, а после крепится на дюбель.

Такой крепеж позволяет точечный монтаж в определенных участках, например на тонких рейках обрешетки. Основной недостаток заключается в износе плиты, а также в возможном неплотном прилегании, вздутии плиты.

Комбинированный крепеж

Для того чтобы избежать вздутия плит при монтаже лучше всего применять универсальный метод крепления — совместное использование клеящего состава и дюбелей.

Чем резать ЭППС

Фактура ЭППС подразделяется на изделия с большой и малой плотностью. Поэтому некоторые модификации утеплителя позволяют разрезание только при помощи болгарки. Изделия с малой плотностью могут быть обработаны при помощи канцелярского ножа, но в промышленном и гражданском строительстве плиты с такой плотностью не применяются.

Строительный портал о строительстве и ремонте собственного дома, благоустройства участка, а также обзоры строительных материалов и технологий с пошаговыми инструкциями.

Советы по выбору экструдированного пенополистирола для утепления

Утепление своего дома — один из важных этапов любого строительства. Производители теплоизоляционных материалов никогда не стоят на месте и выпускают все новые, с улучшенными характеристиками, утеплители. К инновационным теплоизоляционным материалам относится и экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол — что это?

Экструдированный пенополистирол (он же ЭППС, XPS, ЭПС, экструзионный пенополистирол) — синтетический материал для теплоизоляции, произведенный методом экструзии на высокотехнологической, полностью автоматизированной, линии, путем перемешивания гранул полистирола (продукта полимеризации стирола (винилбензола)) при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

Гранулы в экструдере перемешиваются, плавятся и превращаются в вязкую жидкость. Затем, при определенной температуре и давлении подается пенообразователь, который вспенивает смесь, вызывая расширение. Калибровка обеспечивается за счет различных форм, которые придают гладкую и ровную поверхность панелям ЭПС. На непрерывно работающем конвейере панели пенополистирола, передвигаясь, режутся на заданный размер.

Линия по производству экструдированного пенополистирола

Панель ЭПС представляет собой, в визуальном плане, монолитный материал, при приближении состоящий из микроскопических пузырьков (закрытые ячейки диаметром 0,1-0,2 мм). Сверху панель покрыта специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.

Применение экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол выпускается в виде плит, панелей и подложки. По технологическим параметрам он разделен на применение в частном и гражданском строительстве.

Использование ЭПС в гражданском и частном строительстве

Как утеплитель, панели ЭПС применяются:

• Как подложка под ламинат, линолеум, паркет;
• Для утепления деревянных и бетонных полов;
• В дорожном строительстве;
• Для теплоизоляции стен как внутри, так и снаружи помещений;
• В качестве наполнителя для сэндвич-панелей для кровли и стен зданий;
• В качестве отмостки;
• Для дополнительной защиты бетонных колец в колодцах; , скатной и плоской кровли;

Применение экструдированного пенополистирола

, лоджий, стен гаражей, теплиц, чердаков и мансард;
• Для теплоизоляции входных дверей,оконных и дверных откосов; ; (в том числе и чаши бассейна);
• Как материал для изготовления элементов интерьерного (декоративной плитки для потолка, стен) и фасадного декора;
• Для наполнения кресел-мешков (применяются гранулы пенополистирола).

Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола

Как и любой строительный материал, ЭПС имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы

• Низкая теплопроводность – для надежной теплоизоляции стандартного кирпичного дома на бетонном фундаменте достаточно использовать плиты толщиной 100 мм.
• Малое водопоглощение – практически не пропускает влагу, все зависит от качества продукции, то есть панели ЭПС можно применять в местах, где требуется герметичность или где есть соприкосновение конструкций (например, фундамента или элементов кровли) со влажной средой.
• Повышенная жесткость — панели ЭПС хорошо противодействуют сжатию, выдерживают значительные статические нагрузки. Их часто используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д.
• Легкость монтажа – малый вес панелей ЭПС, легкость реза и отсутствие пыли при резке позволяют строителям быстро и без особого труда их монтировать. Данный вид утеплителя не выделяет при разрезании мелких пылевых частиц, поэтому респиратор в работе с ЭПС можно не одевать.

Пример утепления панелями ЭПС кирпичной стены

• Не заводится плесень и грибок, в панелях нет подходящей среды для размножения микроорганизмов.
• Отличная химическая стойкость – ЭПС противостоит многим щелочам, кислотам, спиртам и маслам.
• Высокая морозостойкость – выдерживает до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
• Не дает усадку при любых эксплуатационных нагрузках.
• Монтаж можно производить при любых погодных условиях.
• Долговечность – в среднем срок службы составляет более 50 лет.

Минусы

• Высокая стоимость – цена на экструдированный пенополистирол выше, чем на похожий материал пенопласт, в 1,5-3 раза. Это обусловлено техническими характеристиками и способом производства. иногда любят пробовать на вкус панели ЭПС.
• Сомнительная экологичность – основа такого теплоизолятора — пластик, и в производстве ЭПС используют зачастую вредный для человека фреон.
• Горючесть – материал является горючим, не смотря на самозатухающие свойства. При этом выделяются токсичные вещества в атмосферу.

Недостатки панели ЭПС — повышенная горючесть и погрызенная грызунами поверхность

• Низкая паропроницаемость – практически не пропускает воздух, при использовании в качестве утеплителя стен внутри помещения следует тщательно продумать систему вентиляции.
• Малый показатель звукоизоляции – защита с помощью ЭПС от внешнего шума значительно хуже, чем у других теплоизоляционных материалов.
• Продуваемость – при монтаже ЭПС неизбежны швы между плитами, через которые будет дуть холодный воздух. Специалисты рекомендуют укладку с перевязкой, то есть при нужной толщине утеплителя 100 мм купить панель не 100 мм, а две по 50 мм, и укладывать в шахматном порядке.
• Есть ограничения одновременного применения некоторых строительных материалов вместе с экструдированным пенополистиролом. Нельзя совмещать с ЭПС средства на основе битума, алкидных смол, бензина, ацетона, спирта этилового, некоторых растворителей.
• Высокое температурное расширение — при высоких температурах поверхность ЭПС расширяется, при низких сужается, что может привести к растрескиванию штукатурки на фасаде или появлению зазоров между панелями.

Технические характеристики ЭПС

• Теплопроводность 0,028-0,034 Вт/м*°С;
• Предел прочности при изгибе 0,4-1 МПа;
• Прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа;
• Плотность 28-45 кг/м³;
• Допустимые рабочие температуры — от -50°С до +75°С;
• Водопоглощение 0,4% (за 30 суток), 0,2% (за 24 часа);
• Горючесть Г3-Г4.

Горючесть экструдированного пенополистирола

Нужно отдельно сказать про горючесть ЭПС. Он имеет классы горючести Г3 и Г4. Применение продукции из экструдированного пенополистирола объективно ограничено в строительстве из-за его повышенной пожароопасности. Но, в то же время, многими техническими документами (например, СНиП 21-01-97 и СНиП II-26-76) разрешено использование в утеплении зданий пенополистирола, при условии его полной изоляции от возможных очагов возгорания.

Группа горючести указана в сертификате по пожарной безопасности

В последнее время производители продукции из экструдированного пенополистирола активно борются с этой проблемой и уже добились неплохих результатов, благодаря введению в состав антипиреновых добавок. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют плиты ЭПС с классом горючести Г3. При покупке продукции из ЭПС требуйте всю необходимую разрешительную документацию, в том числе и сертификат по пожарной безопасности.

Федеральный закон ФЗ № 123 регламентирует токсичность продуктов горения, в том числе и экструдированного пенополистирола, для которого этот показатель равен Т2 (умеренно опасный).

Типы экструдированного пенополистирола

В зависимости от плотности, различают следующие основные типы экструдированного пенополистирола, которые получили широкое распространение в строительстве:

Примеры этикеток на упаковках панелей экструдированного пенополистирола

• Тип 30: плотность 28-33 кг/м³, теплопроводность 0,027 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции фундамента, подвалов, цоколя, подземных коммуникаций, полов, для изготовления отмостки. Некоторые производители для таких целей предлагают типы ЭПС 15 20, 25.
• Тип 35: плотность 33,1-38 кг/м³, теплопроводность 0,028 Вт/м*°С; применяется для нагружаемых полов по грунту, полов холодильных камер, утепления различных типов кровель, в системе штукатурного фасада, для теплоизоляции балконов, лоджий, подвалов, фундаментов, межэтажных перекрытий.
• Тип 45: плотность 38,1-45 кг/м³, теплопроводность 0,030 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции эксплуатируемых кровель под стяжку, железных и автомобильных дорог на проблемном грунте, туннелей, аэропортов, взлетно-посадочных полос, гаражей, автостоянок.

Форма выпуска ЭПС

В зависимости от формы, экструдированный пенополистирол бывает:

• Плиты с прямой ровной кромкой;
• Плиты со ступенчатой кромкой с выемкой в четверть;
• Плиты с кромкой шип-паз;
• Плиты с рельефной поверхностью;
• Плиты в виде кирпича;
• Цилиндры для труб;
• Гранулы.

Типы ЭПС в зависимости от формы

Различные типы кромки ЭПС упрощают монтаж, уменьшают технологическое время на проведение монтажа, улучшают герметичность стыков, повышают адгезию к штукатурке.

Разная форма экструдированного пенополистирола позволяет оптимально подобрать и смонтировать нужную конструкцию. Для дополнительной защиты плиту и цилиндры покрывают фольгой или, в некоторых случаях, оцинкованным листом. Также существует армированный экструдированный пенополистирол — в состав панели входит стекловолоконная сетка, которая покрыта сверху полимерцементным слоем. Применение таких панелей толщиной 20 мм и с армированным слоем соответствует 60 мм кирпичной кладки.

Плиты (панели) из экструдированного пенополистирола производятся следующих размеров:

• Длина: от 500 мм до 6000 мм (интервал через 50 мм);
• Ширина: от 500 мм до 2000 мм (интервал через 50 мм);
• Толщина: от 10 мм до 500 мм (интервал через 5 мм).

Допускается изготовление и порезка изделий из экструдированного пенополистирола по индивидуальным размерам заказчика. ЭПС регламентируется ГОСТом 32310-2012 (EN 13164:2008).

Экструдированный пенополистирол для утепления труб (скорлупа)

Отдельная форма выпуска ЭПС. Такую теплоизоляцию используют для изоляции трубопровода в неотапливаемых помещениях, на чердаках, балконах, подвалах, в проемах кирпичной кладки, под вагонкой или гипсокартоном, для защиты от промерзания пластиковых канализационных труб, проходящих под землей. Это уникальное в своем роде изобретение для теплоизоляции труб, применяемое как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Скорлупа из ЭПС для утепления труб

Простой монтаж, отличные прочностные показатели и легкий вес обеспечивают надежную защиту на период более 20 лет. Цилиндры из экструдированного пенополистирола плотно обжимают трубу, а специальные внутренние вставки центрируют трубу, не позволяя ей смещаться.

Скорлупа для труб (так назвали эту изоляцию в народе) имеет вид цилиндра, выполненного из нескольких сегментов, которые за счет тепловых замков фиксируются друг с другом и не дают конструкции распадаться. При необходимости демонтажа сегменты легко снимаются и их можно повторно использовать.

Цилиндры из ЭПС — отличное решение по защите трубопровода от коррозии и промерзания

Выпуск скорлупы из ЭПС для труб различен в диаметральном значении. Например, теплоизоляция для труб компании FOAMPIPE (Московская область, г.Реутов) наладила производство от Ø32 мм до Ø1265 мм (имеется ввиду внутренний посадочный диаметр цилиндра).

Не стоит путать похожую продукцию, произведенную из ППС (пенопласта). Выглядят они одинаково, но есть разница в технических характеристиках и методе использования. Так, скорлупу из пенопласта можно использовать внутри помещения, снаружи и на глубине не более 1 метра, тогда как цилиндр из экструдированного пенополистирола можно закопать на глубину до 10 метров без потери его прочности.

Многие производители не остановились только на выпуске продукции простой цилиндрической формы, также на рынке можно подобрать отдельные трубные элементы (блок-цилиндр, отводы, тройники и тд.). Для дополнительной защиты покрывают снаружи фольгой или оцинкованной оболочкой (для применения на открытом воздухе).

ЭПС для труб: фольгированный, оцинкованный и элемент тройник

В сравнении с подобным товаром из минеральной ваты (имеющей разную теплопроводность в разных точках соприкосновения и недостаточную плотность), цилиндры из ЭПС уже зарекомендовали себя как лучший теплоизолятор для трубопроводов (повышенная плотность, водонепроницаемость и одинаковая теплопроводность по всей зоне покрытия).

Применение гранул пенополистирола

Гранулы стирола — исходный материал для производства как продукции из экструдированного пенополистирола, так и пенопласта. Универсальность гранул позволяет их применять для различных целей:

• Утепление помещений — для создания теплоизоляционной подушки на чердаке, мансарде, в полу;
• Для изготовления блоков полистиролбетона — прочный и легкий строительный материал широко используется строителями уже много лет, стены из него имеют достаточные тепловые и прочностные характеристики;

Гранулы пенополистирола — вид и размеры

• Упаковка товаров — гранулами пенополистирола обсыпают товар в упаковке, тем самым надежно предохраняя его от возможных повреждений при транспортировке;
• Производство бескаркасной мебели — для наполнения мягких диванов и кресел-мешков;
• Для воплощения дизайнерских задумок — например, для новогоднего украшения гранулы можно использовать как искусственный снег, для наполнения интерактивных игрушек и тд.

Производители панелей из экструдированного пенополистирола

• Пеноплекс (Россия);
• Ursa (Германия);
• ТехноНиколь (Россия);
• Eryap (Турция);
• Экстраплекс (Украина);
• Тимплэкс (Россия, Татарстан);
• Теплекс (Украина);
• Пеностэкс (Россия);
• Элит-Пласт (Украина);
• Термит (Россия);
• Fibran (Греция);
• IZOCAM (Турция);
• Dow Chemical (Япония).

ТОП производителей панелей из экструдированного пенополистирола

Особое распространение получили марки Ursa, Пеноплекс и ТехноНиколь, которые отвечают всем европейским стандартам качества, и по техническим характеристикам, и по соотношению «цена/качество» превосходят все остальные существующие марки ЭПС.

Выбор толщины ЭПС

Каждый производитель предложит на выбор продукцию разных геометрических размеров. Тут главное перед покупкой правильно рассчитать необходимую толщину конкретно для вашего случая.

Размеры и форма кромки панели ЭПС

Все начинается с расчета значения термического сопротивления (свойства тел препятствовать распространению теплового движения молекул). Для разных климатических зон России этот показатель будет отличаться. Например, для Москвы и Московского региона этот показатель равен 4,15 м²*°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м²*°C/Вт. Значение сопротивления рассчитывается по формуле: R =а/л, (м²*°C/Вт), где «а» – толщина материала, м.; «л» — коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C.

Подставив нужные значения в формулу, вы узнаете, насколько отдельные элементы вашего дома (стены, пол, фундамент, крыша) удерживают тепло. Требуемое сопротивление теплопередаче рассчитывается согласно нормам СНиП 23-02-2003 (СП 50.13330.2012) «Тепловая защита зданий», СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника», СНиП 23-01-99 (СП 131.13330.2012) «Строительная климатология», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Расчетные величины толщины экструдированного пенополистирола в зависимости от климата региона

После этого подбирается определенная толщина пенополистирола, добирая до полученной нормы утепления. Если вы сами не хотите рассчитывать данные показатели, можно воспользоваться услугами специалистов или специальными онлайн-калькуляторами. Некоторые производителя, например Пеноплекс, идут на встречу покупателю и указывают на товаре предназначение (для стены, для пола и тд.).

Усредненные рекомендации по выбору толщины экструдированного пенополистирола:

• Пол первого этажа — толщина 50-60 мм;
• Пол в межэтажных перекрытиях 20-30 мм;
• Для звуковой и шумовой защиты: 40-50 мм;
• Внутренняя обшивка стен: 30-40 мм;

Утепление фасада пенополистирольными плитами

• Наружная поверхность стен фасада: 50-150 мм (в зависимости от толщины самой стены и материала, из которого она выполнена). Например, для кирпичных стен толщиной 250 мм подойдет пенополистирол 80-100 мм, стены в 380-400 мм — 50 мм, стены толщиной 500 мм — 25-30 мм;
• Для утепления кровли: южные регионы России — 80-100 мм, Москва и округ — 100-140 мм, северные регионы от 150 мм и выше.

Клей для экструдированного пенополистирола

Плиты ЭПС обладают достаточно слабой химической устойчивостью, поэтому клей для них не должен содержать керосина, бензина, толуола, ксилола, диэтилового эфира, ацетона, отвердителя эпоксидных и полиэфирных смол, олифы, органических растворителей.

Для крепления пенополистирола используются клеевые составы с хорошей влагозащитой и высокой адгезией.

Клей для экструдированного пенополистирола

Хорошо себя зарекомендовали следующие марки:

• Церезит (Ceresit) CT 83 — для фасадных работ, имеет высокую схватывающую способность к любой поверхности, выдерживает минусовые температуры;
• Tytan Styro 753 GUN (Польша) — форма выпуска — баллончики (напоминает монтажную пену), имеет полиуретановую основу, для внутренних и наружных работ;
• Bergauf Isofix — на основе цемента и модифицирующих наполнителей, подходит для многих поверхностей;
• Bitumast — на битумной основе с гидроизолирущим свойством, с добавлением специального растворителя, не растворяющего пенополистирол, для фундаментных работ;
• РУСЭКСП-ПС — изготовлен из полистирола, схожий по составу с экструдированным пенополистиролом, разработанный специально для приклеивания ЭПС к любой поверхности;
• Технониколь №500 — универсальный профессиональный клей с высокой адгезией, выпускается в аэрозольной упаковке, предназначен для наружных и внутренних работ.

Отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта

Недостаточная информированность и спешка зачастую влияет на неправильный выбор утеплителя, а именно приводит к путанице между двумя разными материалами, экструдированным пенополистиролом и пенопластом. Между двумя этими термоизоляторами большая разница и в технологии изготовления, и в маркировке.

• Маркировка пенопласта начинается с букв ПСБ или ППС. ПСБ-С — старая маркировка, где ПС- пенополистирол, Б — беспрессованный способ производства, С — самозатухающийся; ППС -ПеноПолиСтирол — новое обозначение. Цифра после букв в обозначении пенопласта — плотность материала (например, ПСБ-С 25).
• А маркировка экструдированного пенополистирола указывается буквами ЭППС, ЭПС, XPS (более подробную информацию смотреть ниже).

Технология производства экструдированного пенополистирола исходит уже из самого названия — материал изготавливается на экструдере под действием температуры. Пенопласт по сути это вспененные стирольные шарики, произведенные методом пропаривания и склеенные между собой.

Визуально материалы также имеют отличия. ЭПС — гладкая монолитная плита с более ровной структурой, только если напрячь зрение, можно разглядеть маленькие закрытые пузырьки. Пенопласт состоит из достаточно крупных шариков, заполненных воздухом.

Но самое главное различие двух похожих теплоизоляционных материалов в их технических характеристиках. Теплопроводность пенопласта выше, чем у ЭПС — минимум 0,039 Вт/м*°С, прочностные показатели на изгиб у пенопласта 0,2 МПа, на сжатие максимум 0,25 МПа, что говорит о том, что пенопласт проигрывает экструдированному пенополистиролу при воздействии статической нагрузки. Пенопласт слабогорючий материал, в отличии от плит ЭПС имеет степень горючести Г1/Г2. Паропроницаемость у пенопласта больше, чем у ЭПС — 0,05 мг/м*ч*Па.

Из этого всего можно сделать выводы, что пенопласт хуже сберегает тепло, и чтобы достаточно хорошо утеплить ваше жилище, потребуется приобретать плиты большей толщины. При нажатии пенопласт крошится и распадается на мелкие шарики, экструдированный пенополистирол, наоборот, выдерживает значительные нагрузки. К тому же пенопласт имеет большую усадку по сравнению с плитами ЭПС.

Водопоглощение у панелей ЭПС практически нулевое (за счет закрытых ячеек), что не скажешь о пенопласте, показатель поглощения влаги которого в 10 раз больше. Поэтому в условиях повышенной влажности пенопласт не рекомендуют применять.

У пенопласта имеются два неоспоримых преимущества перед экструдированным пенополистиролом: слабая горючесть и дешевизна. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее разобраться в характеристиках этих двух теплоизоляционных материалов, не лишним будет также получить консультацию у профессиональных строителей, не один год занимающихся утеплением зданий и сооружений. Оптимальным вариантом будет комплексное использование двух материалов, которое позволит сэкономить средства и обеспечить качественные эксплуатационные характеристики утепляющих слоев.

Отличие экструдированного пенополистирола от минваты

Экструдированный пенополистирол — новый материал на строительном рынке. До его появления чаще всего в качестве утеплителя использовали минеральную вату в рулонах. Однозначный ответ, что лучше использовать для теплоизоляции, сказать трудно. При выборе того или иного материала нужно учитывать разницу в технических характеристиках.

Разницу в показателях мы приведем в таблице.

Разница в технических характеристиках экструдированного пенополистирола и минваты

Из этого следует, что в плане пожарной безопасности и токсичности выделяемых при горении веществ минеральная вата лидирует в сравнении с ЭПС. По всем остальным показателям, особенно, по теплопроводности (самая главная характеристика при выборе теплоизолятора) экструдированный пенополистирол лучше минваты. Он прочный, водонепроницаем, устойчив к появлению грибка и плесени. В защиту минеральной ваты можно сказать, что за счет ее высокой паропроницаемости в доме не будет на стенах образовываться конденсат — материал «дышит». ЭПС таким свойством похвастаться не может, при монтаже утеплителя на основе экструдированного пенополистирола нужно продумать качественную систему вентиляции.

Минеральная вата пригодится там, где требуется гибкость исполнения, ведь ее можно гнуть в разные стороны без появления разрывов и трещин. Но при порезке минвата выбрасывает в воздух много пылевых стеклочастиц, поэтому работать нужно обязательно в респираторе. Монтаж плит ЭПС легкий, быстрый, беспылевой. По цене продукция из экструдированного пенополистирола стоит намного дороже минеральной ваты.

Маркировка экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол обозначается буквами: ЭППС, ЭПС, XPS, EPS в зависимости от завода-изготовителя и страны, где он производится. Например, марка фирмы Пеноплекс 35GS-30 обозначает следующее: «35» — тип, буквы GS — рифленая поверхность и выбранная четверть, «30» — толщина плиты в мм. Если в маркировке есть буква «N» — то плита соединяется посредством кромки «шип-паз».

Примеры этикеток экструдированного пенополистирола

Тип обозначает сопротивление поверхности плиты механическим нагрузкам. Марка EPS 30 имеет меньшую плотность по сравнению с другими марками, где число после букв выше, и применяется для утепления бытовок, складских помещений, под гипсокартон, внутрь кирпичной кладки, в общем, там, где к ней не будут применяться слишком большие динамические напряжения. А марка EPS 100 — более устойчивая панель к деформации и постоянной нагрузке, поэтому ее используют преимущественно для изоляции бетонных полов поверх песка, для полов в подвалах, гаражах, СТО, потолков верхних этажей. А марка EPS 125 и выше — для теплоизоляции трубопроводов.

Примеры этикеток на продукцию ЭПС

У каждого завода-изготовителя свои технические условия на продукцию из экструдированного полистирола, поэтому обозначения на этикетках могут иметь различия. На этикетке в обязательном порядке должна присутствовать следующая информация: марка, размеры, количество в штуках и метрах кубических, номер партии, срок годности, ТУ, наименование завода-изготовителя и некоторые технические характеристики.

При выборе материала для утепления нужно руководствоваться знаниями характеристик, отзывами специалистов, данными ГОСТов и СНИПов. Среди аналогичной продукции (минеральной ваты, пенопласта) экструдированный пенополистирол имеет ряд преимуществ: самый низкий показатель теплопроводности, очень прочный, практически водонепроницаем.

Его применение незаменимо в теплоизоляции фундаментов, различных инженерных конструкций, которые имеют непосредственный контакт с сырым грунтом, водостоками. Его показатели не изменяются в течение десятилетий после монтажа. Экструдированный пенополистирол более экологичен, чем та же минвата, его с легкостью можно применять для утепления внутренних стен в помещении, при наличии хорошей вентиляции дома.

Пенополистирол экструдированный: характеристики, особенности выбора, сфера применения

Бытовое обеспечение дома обходится в солидную сумму, и вы наверняка это знаете. Согласитесь, что в то время, как растут цены, не помешало бы провести оптимизацию расходов. Об утеплителях, как об одном из таких вариантов, вы точно слышали. К примеру, если говорить про пенополистирол экструдированный — характеристики находятся на довольно высоком уровне при относительно низкой стоимости. Было бы неплохо узнать о всех свойствах этого материала, ведь так?

Откладывание бытовых вопросов на потом может быть опрометчивым решением. Понять главные свойства всех утеплителей можно, уделив всего 10 минут каждому. Не забывайте также о том, что порой приходится долго переделывать что-либо, прежде чем что-то начать заново. Имейте в виду: настолько простой материал, как экструдированный пенополистирол, способен удержать основную часть тепла, уходящего впустую.

Продаваемый экструзионный пенополистирол не всегда одинаковый, поэтому было бы хорошо знать, в чем есть разница и как выбрать лучший материал. В этой статье речь идет именно об этом, а еще о сфере его применения и различных физических особенностях. Мы привели вам нужную информацию в максимально удобной форме.

Основные свойства экструдированного пенополистирола

Одной из разновидностей пенопласта являются пенополистиролы. Они представляют собой массу из маленьких воздушных пузырьков в оболочках. Различают экструдированный пенополистирол (экструзионный, пеноплекс, ЭППС, экструзия), обычный или беспрессовый, прессовый, автоклавный и прочие виды.

Обычный вариант пенополистирола состоит из полимера — 2 % и воздуха — 98 %. У экструдированного материала доля твердого вещества составляет около 10 %. Прочность пеноплекса больше в 2,5 раза, и она нарастает по мере увеличения количества листов.

В США, Западной Европе и России на сегодняшний день отмечают меньшую вредность экструдированного пенополистирола. В европейских странах все чаще запрещают утепление с помощью обычного пенопласта, так как он выделяет больше вредных веществ при горении.

Для пеноплекса характерны следующие параметры:

• теплопроводность: 0,029—0,034;
• водопроницаемость: 0,2—0,4 %;
• удельный вес: 25—45 кг/м³;
• прочность на сгибание: 0,3—0,45 МПа;
• прочность на сжатие: 200—500 кПа.

Пеноплекс изготавливают путем экструзии. То есть через смешивание гранул при высоком давлении и температуре, с дальнейшем извлечением из экструдера.

Сначала основу в виде сополимеров стирола расплавляют, а затем добавляют вспенивающийся агент углеводородного или азотсодержащего типа. Потом массу обрабатывают инструментами, сжимают и придают ей форму. В процессе ячейки материала насыщаются углекислым или природным газом. Ячейки получаются закрытыми, а поверхность утеплителя относительно ровной и гладкой.

При этом пеноплекс и другие виды пенополистирола могут производиться из одного и того же сырья.

Для качественного пеноплекса характерно пористое строение закрытого типа с равномерной поверхностью и ячейками по 0,1—0,2 мм. Благодаря воздухосодержащему составу пеноплекс имеет низкую теплопроводность, что дает материалу идеальные теплоизоляционные свойства. Он удерживает тепло в 3 раза лучше, чем дерево, и до 20 раз лучше, чем другие стройматериалы.

Экструдированный материал имеет высокую механическую стойкость, низкую водо- и паропроницаемость. Он пропускает меньше воздуха и влаги, чем обычный пенопласт, и при его использовании можно обойтись без пароизоляции. Экструзию изготавливают в виде плит, гибкого материала и рулонов.

Экструдированный пенополистирол обладает большим преимуществом над минеральными утеплителями и им подобным, ведь он почти не изменяется при воздействии воды, тогда как минеральные материалы вообще приходят в негодность. В целом минерального утеплителя понадобится в 3—4 раза больше, чем экструзионного пенополистирола.

И пеноплекс, и обычный пенополистирол обладают небольшим весом и хорошими техническими параметрами, они удобны в монтажных работах. Пеноплекс плотнее, чем многие другие виды пенопласта.

К теплоизоляции предъявляют высокие требования по безопасности, устойчивости и техническим параметрам.

Существует метод определения долговечности. Он предусматривает соответствие возможностям фундаментных блоков. Для них срок службы в норме составляет от 40 лет. Материалы, которые в процессе нельзя будет заменить, должны обеспечивать такой же срок эксплуатации. Период эксплуатации экструзионного пенополистирола в потенциале достигает более полувека.

В Федеральном законе № 123 регламентировали показатели токсичности продуктов сгорания. Согласно нему, экструдированный пенополистирол входит в группы горючести Г3 и Г4.

Самый лучший пенополистирол имеет показатель Г2 — умеренно опасный. В пожароопасных местах и при высоких требованиях к пожарной безопасности выбирают пеноплекс Г3. Материал вместе с тем должен сохранять той же срок службы — 40 лет.

В современном пенопласте есть антипирены, функция которых состоит в нивелировании действия пиренов. Материал быстро сгорает, но не поддерживает пламя и тухнет. Такое качество есть у пенополистирола любого типа, но скорость затухания может сильно отличаться. Иногда не в пользу экструдированного материала.

Плюсы и минусы пеноплекса

У экструзионного пенополистирола много положительных качеств.

У него низкая теплопроводность — это главная особенность, делающая материал идеальным утеплителем.

Пеноплекс долго сохраняет первоначальные свойства. Теплоизоляционные показатели остаются на прежнем уровне после 1000 циклов замораживания/оттаивания. Тепловое сопротивление меняется не больше чем на 5 %. Физико-механические свойства сохраняются длительное время без изменений даже при изменении температуры в диапазоне -50…+75 °C.

Пеноплекс легкий в применении. Его монтаж простой, а необходимость в инструментах минимальная.

Экструзия проявляет стойкость к ряду веществ и факторов, распространенных в быту: к растительным маслам, аммиаку, цементу, органическим и неорганическим кислотам, грызунам, красителям, щелочи. Биологическое разложение материалу тоже не грозит. В отличие от обычного пенополистирола, экструзия не сыплется после сжатия, растяжения или ударов.

Экструдированный пенополистирол минимально поглощает воду. Погруженный в воду пеноплекс наполнится влагой не больше чем 0,5 % в объемном соотношении. Он полностью прекратит ее впитывать через 10 дней. Речь идет о качественном материале.

К преимуществам, и одновременно к недостаткам, стоит добавить малую паропроницаемость. По способности пропускать пар 1 пласт экструзии толщиной 2 см соответствует 1 слою рубероида. В этом плане экструдированный пенополистирол лучше всех остальных материалов своего типа.

Как и у всех материалов, у экструдированного пенополистирола есть слабые стороны.

При обустройстве саун и прогреваемых крыш использование этого материала обычно недоступно. В случае если температура рядом с пеноплексом превысит 75 °C, он начнет выделять много вредных соединений. У материала также есть уязвимость к воздействию солнечных лучей. Еще пеноплекс возгорается, а самозатухание длится около 10 секунд.

У экструзии низкая морозостойкость — в структуре иногда появляются небольшие трещины. Большая часть теплоизоляционных материалов сохраняется при морозах лучше, чем пеноплекс.

Потеря целостности случается также из-за контакта с углеводородами вроде поливинилхлорида. Пеноплекс подвержен окислению на воздухе, но обычный пенопласт окисляется еще быстрее.

Критерии выбора материала

Пенополистирол — легкий, удобный, теплый и относительно дешевый материал. Однако он может значительно разниться по качеству.

Проверяйте стандарт материала. В идеале берите с соответствием ГОСТ. У производителей бывает также продукция по собственным техническим условиям.

Во втором случае свойства могут существенно отличаться, а удельный вес одной и той же модификации — находиться в пределах 28—40 кг/м³. Поэтому требуйте документы с указанием физических параметров.

Обязательно прощупайте материал и убедитесь в его прочности. Он не должен терять целостность, если вы нажали на него, но не приложили значительных усилий. У нормальной экструзии на месте разлома не будет видно шариков, а только многогранники правильной формы. Кроме того, пеноплекс легко режется ножом.

На торговой точке можно проверить место хранения пеноплекса. Пенопласты нельзя оставлять неприкрытыми на открытом воздухе, причем иногда хватает обычной ткани, наличие упаковки необязательно. Убедитесь, что рядом с пеноплексом нет ацетона, дихлорэтана, бензола, красок и лаков.

Проверьте все сертификаты, осмотрите упаковку, если есть, на целостность. Найдите маркировочный стикер. Его размещают на упаковке или на самом материале, если он не упакован. Товар без стикера с маркировкой лучше не покупать.

Обратите внимание на цвет. Подходят только чистые оттенки, и чем меньше они приближаются к равномерному цвету, тем ниже изначальное качество пеноплекса, или же вариант хранения был неподходящим, и материал испортился. Запах экструзии не должен быть неприятным.

Проверьте соответствие листов по толщине. Определите, одинаковые ли гранулы в каждом из них.

Подбирайте пеноплекс в зависимости от целевого использования:

• для кровли берите пеноплекс с наибольшим удельным весом: от 33 до 45 кг/м³;
• для обустройства пола хватит показателя в 33 кг/м³;
• для внутренних стен достаточно 28 кг/м³.

Предпочтение отдавайте пеноплексу XPS, марке от 40 и выше. Имейте в виду, идеальный экструзированный материал — прочный, но упругий и слегка податливый.

Согласно ГОСТ 30244-94, пеноплистиролы являются наиболее опасными материалами в случае возгорания — из-за выделяемых веществ. При этом материал затухает, в отличие от дерева. Экструзия обычно устойчивее к воспламенению, но затухает медленнее. Ее раскаленные горящие кусочки будут распространять пламя, а в случае с сильным огнем, свойство самозатухания не поможет никак.

Пенополистиролы с повышенной пожаробезопасностью обозначают буквой «С». Они содержат антипирены, которые защищают от горения. Несмотря на то, что такой материал входит в группу горючести Г2, вскоре он становится соответствующим Г3-Г4.

Свежий пеноплекс выделяет некоторое количество стирола. При температуре выше 80 °C, помимо стирола, выделяются оксид углерода, бензол, этилбензол и толуол.

Следует правильно рассчитать толщину листа. Большие показатели не гарантируют высокую надежность. Часто бывает так, что на толстых листах с большей вероятностью образовываются микротрещины и неровности.

В Европейских странах не принято использовать листы пеноплекса толщиной больше 3,5 см на наружных поверхностях зданий.

Помните, что пенополистиролы имеют звукоизоляционные свойства. Снизить распространение шума можно с использованием более-менее толстого слоя материала.

Сферы применения экструдированного пенополистирола

Его используют в каркасном строительстве по ЛСТК-технологиям и методикам деревянного строительства. На территории Европы пенополистиролы предпочитают в 80 % случаев, если речь идет об утеплении для постройки.

Пеноплекс применяют при слоистой кладке, на кровлях, к примеру, инверсионных, и в напольном покрытии. Идеальный вариант теплоизоляции с пеноплексом или обычным пенополистиролом — создавать прослойку в толще стены здания.

Утепление фасада при помощи пеноплекса бывает затруднительным из-за невысокой адгезии материала, низкой паропроницаемости и проблем с расчетом точки росы.

Часто бывает так, что экструзионный вариант используют снаружи, но только на уровне цоколя. Для внутреннего утепления экструдированный и обычный пенополистирол может не подойти по причине смещения точки росы и связанных с этим неудобств. Применение пенополистирола внутри здания без промежуточного слоя эксперты считают нецелесообразным и рискованным.

Пеноплекс часто применяют в подвалах и на уровне фундамента, не в последнюю очередь из-за того, что мыши не грызут экструдированные материалы. Настолько же полезным он будет при обустройстве кровли.

На балконах и лоджиях пеноплекс будет лучше обычного пенопласта. Обычно эти помещения не просторные, поэтому экструдированный материал сэкономит там место. Большие и толстые листы пеноплекса, в среднем, на 5 см тоньше обычных пенопластовых.

Полы утепляют как пеноплексом, так и обычным пенополистиролом. Польза будет примерно одинаковой: будь то в жилых, технических или хозяйственных помещениях.

В развитых странах экструдионный пенополистирол повсеместно используют при прокладке ж/д путей и автомобильных трасс. Материал уменьшает вероятность перемерзания почвы земляного полотна и дальнейшего вспучивания грунтов.

Пеноплекс отлично справляется с задачами, которые стоят при строительстве спортивных покрытий, ледовых комплексов, холодильных установок. Разновидность материала с плотностью 38—45 кг/м³ применяют при строительстве аэродромов и взлетных полос.

Сферы строительства, где используют пеноплекс:

1. Частное, гражданское, промышленное. Фундаменты, кровли, полы, стены, ограждения, бытовые коммуникации, подземные конструкции.
2. В сельском хозяйстве. В теплицах, парниках, хранилищах, оранжереях, фермах.
3. Дорожное. Ремонт, реконструкция и построение взлетных полос, автомобильных и железных дорог.

Экструдированный пенополистирол применяют как основной материал в рефрижераторных установках, контейнерах, холодильных секциях.

В него запаковывают съедобное и несъедобное продовольствие. Из этого утеплителя делают разного рода сэндвич-панели, используемые в архитектурных элементах.

Пеноплекс сочетают с разными материалами, и он имеет многоцелевое предназначение:

: трубопровод, керамзит или гравий, пеноплекс, грунт;
• утепление фундамента, на который давят подземные воды: геотекстиль, экструдированный пенополистирол, гидрозащита, стена фундамента;
• внешнее утепление фундамента или подвала: почва, пеноплекс, гидроизоляция, стена, пол, защита из полимерцемента;
• скатная кровля: гидрозащита, обрешетка, экструдированный пенополистирол, стропильная система, гипсокартон;
• реконструкция плоской крыши: гравий, фильтрационный слой, пеноплекс, новая гидрозащита, старая гидрозащита, теплоизолирующий материал, железобетонная плита;
• теплоизоляция инверсионной кровли: гравий, слой-фильтр, листы пеноплекса, гидрозащита, плита;
• теплоизоляция пола первого этажа: плотный грунт, подушка из песка, гидрозащита, экструдированный пенополистирол, стяжка;
• создание теплого пола: чистовой пол, пеноплекс, черновой пол, лаги;
• конструирование обогреваемых полов: пеноплекс, обогревательные трубы, слой-разделитель, стяжка;
• утепление полости стены: облицовочная кирпичная кладка, прижимная шайба, анкер под проволоку, экструдированный пенополистирол, стена;
• внутреннее утепление стены: гипсокартон, направляющие, пеноплекс, стена.

При теплоизоляции фасада требуется штукатурка и дюбельная сетка. Но главное — чтобы точка росы оказалась не на границе утеплителя.

В противном случае штукатурка может обвалиться из-за конденсата, а следом за ней — теплоизоляция. На фасадах более уместно использовать обычный пенополистирол.

Эксплуатация пенополистиролов снаружи предусматривает их защиту от ультрафиолетовых лучей и атмосферных явлений. Для этого используют штукатурку с добавлением цемента.

Покрытие делают плотным, без малейших просветов. Если пренебречь таким выполнением, прямые и отражаемые лучи солнца могут испортить всю теплоизоляцию.

Выводы и полезное видео по теме

Утепление пола с помощью пеноплекса — разбор процесса:

Тестирование разных видов экструдированного пенополистирола на прочность:

Нюансы по утеплению мансарды пеноплексом:

Экструдированный пенополистирол уже давно известен как эффективный теплоизолирующий материал. Он плотнее обычного пенополистирола и прочих видов пенопласта. Учтите все положительные и вредные свойства экструдированного варианта и пенополистиролов в целом.

В большинстве случаев пеноплекс должен подойти. На улице и там, где воздействие внешних агрессивных факторов будет низким, можете использовать обычный пенополистирол.

Пишите комментарии по теме статьи. Возможно, у вас есть какие-то вопросы или информация, которая будет ценной для других читателей. Форма для обратной связи находится под статьей.

XPS (ЭППС) экструдированный пенополистирол: характеристики, 3 лучших производителя

Качественная теплоизоляция — это не только гарантия комфорта в любое время года. Хороший теплоизоляционный материал долговечен, устойчив перед воздействием бактерий, прост в применении, невосприимчив к воздействию влаги. На рынке сегодня представлены десятки видов утеплителей, обладающих этими преимуществами. Одним из них является экструдированный пенополистирол. Сокращённо его обозначают как XPS или ЭППС. В этой статье мы рассмотрим его особенности, характеристики, разновидности, плюсы и минусы, а также лучших производителей.

Особенности

Экструдированный пенополистирол был создан ещё в 1941 году в США и изначально применялся американским флотом для изготовления спасательных шлюпок. По сути он представляет собой усовершенствованный пенопласт. То есть вспененный облегчённый полимер с ячеистой структурой. Но, в отличие от хрупкого, легко ломающегося и крошащегося пенопласта, ЭППС обладает большей прочностью и пластичностью, поскольку производится методом экструзии.

Чистые гранулы пенополистирола смешивают с добавками при определённой температуре, а затем отправляют в экструдер, где они прессуются. В итоге структура материала настолько мелкоячеистая, что поры невозможно разглядеть невооружённым глазом. А отсутствие воздушных прослоек между ячейками обеспечивает XPS прочность и отличные водоотталкивающие свойства.

Оптимальный размер ячеек — от 0,05 до 0,08 мм. Ячейки низкосортного пенополистирола могут достигать размера в 2 мм. Чем меньше гранулы, тем лучше качество теплоизолирующего материала. Сочетание отличных технических характеристик с доступной ценой сделало ЭППС популярным утеплителем.

Экструзионный пенополистирол чаще всего выпускается в формате плит — гладких, рифлёных, клиновидных, со ступенчатой кромкой. Стандартный цвет утеплителя белый, но существуют плиты с серебристым оттенком — это ЭППС с добавлением нанографита, который обеспечивает повышенную теплопроводность. Также многие производители меняют цвет материала с маркетинговой целью, чтобы их продукт был узнаваем и выделялся среди конкурентов. Например, плиты производителя «Раватекс» серо-голубые.

Размеры панелей регламентированы. Чаще всего выпускают плиты размером 600×1200 и 600×2400 мм. Толщина плит — от 20 до 150 мм. Материал легко нарезается, его без проблем можно подогнать под нужный размер. Выбору толщины следует уделять особое внимание — здесь не работает принцип «чем толще — тем теплее». Даже тонкий слой XPS может обеспечить хорошую теплоизоляцию.

Существуют также различные марки пенополистирола — 31, 31C, 35, 45, 45C. Они различаются по ряду показателей: плотности, прочности сжатия, удельной массе, области применения. Более подробно эти различия рассмотрим дальше.

Характеристики

Рассмотрим таблицу с характеристиками экструдированного пенополистирола, которые меняются в зависимости от конкретной марки:

Характеристика	31C	31	35	45C	45
Плотность, кг/м 3	до 30,5	до 30,5	до 37	до 40	до 45
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее, МПа	0,20	0,20	0,25	0,41	0,50
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4-0,7
Модель упругости, МПа	15	15	15	18	18
Огнестойкость, группа	Г4	Г1	Г1	Г4	Г4

А теперь перейдём к наиболее важным характеристикам утеплителя.

Плотность

Высокая плотность XPS — это один из главных его плюсов. Этот показатель влияет на прочность плиты. Как правило, плиты с небольшой плотностью используют для теплоизоляции канализационных систем, кровель и других ненагружаемых конструкций, с повышенной — для ограждений, подвалов, фундамента и даже трасс.

Теплопроводность

Второе преимущество ЭППС — низкая теплопроводность. А именно: от 0,029 до 0,034 Вт/(м·С). Такие показатели позволяют использовать для утепления гораздо меньшую толщину плит, при этом обеспечивая высокое качество теплоизоляции. Наиболее популярна толщина 50 и 100 мм.

Огнестойкость

К сожалению, один из недостатков экструзионного пенополистирола — его горючесть, что особенно выделяется при сравнении с натуральными материалами, например, минеральной ватой. В зависимости от марки, плиты могут быть слабо горючими (Г1) или сильно горючими (Г4). Этот недостаток производители стараются нивелировать огнеупорными добавками или специальным огнестойким покрытием.

Водопоглощение

За сутки лист пенополистирола впитывает не более 0,2-0,4% по объёму. Это отличный показатель, за счёт которого утеплитель можно использовать для изоляции помещений с высоким уровнем влажности — душевых, кухонь и пр. Утеплять сауны и бани XPS не рекомендуется, поскольку высокая температура может привести к выделению токсичных соединений.

Экологичность

Критерий экологичности также важен при выборе теплоизоляционного материала. ЭППС высшего сорта считается экологически безопасным. Важно учитывать лишь, что при нагреве и горении пенополистирол может выделять токсичные вещества.

Применение

Область применения XPS-плит достаточно широка. Они подходят для теплоизоляции:

• фундаментов;
• фасадов;
• стен;
• балконов, лоджий;
• теплиц, оранжерей;
• ограждающих конструкций;
• кровель;
• подвалов;
• трубопроводов;
• канализационных и дренажных систем.

Также материал используют при строительстве и реконструкции магистралей, железных дорог, взлётно-посадочных полос. Некоторые специалисты не советуют использовать ЭППС для теплоизоляции стен по причине его низкой паропроницаемости. Тем не менее, если в помещении организована качественная вентиляция, этот недостаток нивелируется.

Достоинства

Среди преимуществ экструдированного пенополистирола:

• Низкая теплопроводность. Гарантия качественной теплоизоляции даже при небольшой толщине плит.
• Водостойкость. Низкое водопоглощение позволяет использовать материал для изоляции помещений с высокой влажностью. Он буквально отталкивает воду.
• Морозостойкость. Утеплитель отлично подходит для российского климата — он выдерживает температуру до -75°C, не теряет рабочих характеристик от перепадов температуры, многочисленных циклов заморозки и оттаивания.
• Долговечность. Срок службы пенополистирола — от 25 до 50 лет, в зависимости от способа применения.
• Прочность. ЭППС способен выдерживать значительные нагрузки.
• Биологическая стойкость. Материал не подвержен воздействию плесени, грибка, не представляет интереса для насекомых.
• Небольшой вес. Минимальная нагрузка на фундамент.
• Простота в работе. Плиты мало весят, легко нарезаются, монтируются с помощью клея или дюбелей.
• Экономичность. XPS дешевле многих других утеплителей.

Недостатки

Невозможно также не отметить минусы ЭППС. Это:

• Горючесть. Материал подвержен горению, при горении выделяет едкие вещества. Рекомендуем выбирать плиты с огнеупорной пропиткой.
• Несовместимость с некоторыми химическими веществами. А именно: с ацетоном, скипидаром, битумной мастикой, спиртом, углеводородными маслами, пропитками для дерева.
• Низкий показатель звукоизоляции. Добиться качественного шумоподавления можно только повышением толщины слоя, что не всегда возможно.
• Низкая паропроницаемость. По этой причине рекомендуется утеплять ЭППС стены только при наличии качественной системы вентиляции.

Монтаж

Есть несколько тонкостей работы с экструзионным пенополистиролом, которые стоит упомянуть.

Резка. Для резки плит можно использовать острый нож, но если толщина панели большая, то разрезать ее не получится. Также в процессе могут образоваться трещины. Можно использовать болгарку с самым тонким диском. Недостаток обоих методов — шум и большое количество мусора. Наиболее эффективный способ — резка раскалённой проволокой из нихрома. Эту работу рекомендуется проводить на открытом воздухе либо использовать средства защиты дыхательных путей, потому что при нагреве материал выделяет токсичные пары.

Производители

Среди наиболее известных производителей XPS-утеплителей:

• «ТехноНИКОЛЬ» — ведущий российский производитель. 12 заводов в СНГ. Продукция компании отмечена международным экологическим сертификатом «Листок жизни», что гарантирует 100% экологичность теплоизоляции на основе ЭППС. Есть несколько линеек — Carbon Eco, Carbon Prof, Carbon Solid и пр.
• «Пеноплэкс» — отечественный производитель, который одним из первых начал выпускать утеплители из экструзионного пенополистирола в России. Компания производит высококачественные XPS-плиты с разными типами кромки. Есть линейки для дома («Комфорт», «Экстрим», «Фундамент», «Стена») а также для профессионального применения («Основа», «Гео», «Уклон», «Кровля», «Фасад», «Блок»).
• Ravatex. Компания выпускает теплоизоляционные плиты серо-голубого цвета, изготовленные из экологичных материалов. Есть линейки Agro, Standart, Industrial с различной плотностью, прочностью и областью применения.

Продукция этих производителей надёжна, соответствует производственным стандартам. Огромный ассортимент позволяет выбрать плиты для абсолютно разных целей — от утепления домашнего балкона до возведения промышленных объектов.

Где купить

Купить утеплители из экструдированного пенополистирола можно в нашей компании. Компания «СПЕЦТЕХНОПРОМ» с 2013 года является дилером крупнейших заводов-изготовителей стройматериалов. Мы предлагаем продукцию по низким ценам. Осуществляем оптовые поставки по Москве и всей России. Гарантируем:

• 100% качество товаров;
• индивидуальное решение задач;
• доставку в срок;
• объектные скидки.

У нас вы можете заказать XPS-плиты, а также другие строительные материалы. Оформить заказ можно через корзину на сайте или по телефону +7 (499) 322-33-50.