Как правильно электродрелью сверлить металл толщиной более 10 мм?
Помимо довольно большой глубины, мы больше ни чего не знаем из вопроса.
Самое главное, какой металл? К примеру если это алюминий, то его можно "проковырять пальцем", если чугун, то проблема причём большая.
Далее надо знать о диаметре отверстия, понятно что для каждой дрели есть ограничения по диаметру сверла, тут уже ни чего не сделаете, надо соотносить желание просверлить и диаметр который осилит Ваша дрель.
Какая дрель, так же надо знать.
Более 10-и мм, это сколько?
Ну а вообще глубокие отверстия сверлятся так:
В начале подготавливаем охлаждающую жидкость, при сверлении металла подойдёт и обычное машинное масло,
Дрель устанавливаем на маленькие обороты.
Работаем несколькими свёрлами, от меньшего диаметра к большему.
Под металл подложите любую деревяшку.
Далее, разметка и керним, кернить необходимо, мы тем самым даём направление сверлу, оно не "гульнёт".
Начинаем сверлить, помните, сверло очень сильно греется, лучше лишний раз достать его из отверстия, чем забыть это сделать.
Дрель держим строго вертикально, это если металл лежит горизонтально на полу, если сверлим металл на вертикальной поверхности, то соответственно дрель держим строго в одном положении по отношению к отверстию.
Очень важно не заламывать сверло.
Далее, стружку придётся удалять остановив сверление (отверстие довольно глубокое), удалить можно просто перевернув изделие.
Если нет возможности "крутить" металл, то удаляйте магнитом, сверло окунайте в масло, на дрель сильно не давите.
Рабочая часть сверла должна быть больше глубины сверления.
Вот это основное, есть конечно и специальные держатели для дрели, но я обычно ими не пользуюсь, если купить нормальные фирменные и дорогие свёрла, то глубина в сантиметр не преграда.
Именно качественные свёрла в паре с охлаждением и малыми оборотами и есть основа успеха при сверлении в металле отверстий глубиной в сантиметр и более.
Конечно есть своя специфика в сверлении разных металлов.
Всем привет! Для того чтобы просверлить металл толщиной 10 миллиметров и более в первую очередь нужна сноровка и опыт. Желательно использовать электродрель большой мощности и с регулятором оборотов. Дрель большой мощности не так часто закусывает, но будьте осторожны, если закусит, то возможны травмы. Сверлить рекомендую на более низких оборотах, так вы не испортите сверло и уменьшите шанс получить травму при закусывании.
Если отверстие требуется небольшого диаметра (до 6 мм), то можно спокойно сверлить одним сверлом, а если отверстие большего диаметра, то здесь уже нужно использовать несколько свёрел разного диаметра по нарастанию. Просверливаете сначала наименьшим, потом сверлом на 2-3 мм большего диаметра и так пока не получиться нужный вам диаметр отверстия.
Не забывайте охлаждать сверло по мере его нагревания, тем самым вы продлите долговечность сверла и ускорите сам процесс сверления. Охлаждать сверло можно даже обычной водой.
И в конце хочу сказать, соблюдайте технику безопасности, а лучше всего, по возможности конечно, использовать для сверления толстого металла сверлильный станок, так вы точно не получите травм и отверстие будет изготовлено быстрее и качественнее.
Как просверлить отверстие в металле
Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.
- Инструменты для сверлильных работ по металлу
- Как правильно сверлить — технология процесса
- Особенности сверления глубоких отверстий
Инструменты для сверлильных работ по металлу:
- Электрическая или ручная дрель;
- Спиральное сверло;
- Кернер;
- Молоток;
- Защитные очки.
Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.
Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.
Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.
| Диаметр сверла | 5 | 10 | 15 | 20 |
|---|---|---|---|---|
| Разбивка отверстия | 0,08 | 0,12 | 0,20 | 0,28 |
| Результат | 5,08 | 10,12 | 15,20 | 20,28 |
Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.
Как правильно сверлить металл дрелью
Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.
После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.
При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.
Выбор режима резания
Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.
| Диаметр сверла, мм | до 5 | 6…10 | 11…15 | 16…20 |
|---|---|---|---|---|
| Частота вращения, об/мин | 1300…2000 | 700…1300 | 400…700 | 300…400 |
Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.
Особенности сверления глубоких отверстий
Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.
Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.
Как сверлить металл дрелью?
Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:
- невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
- быстрое затупление сверл
Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.
Как засверлиться в нужном месте?
Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.
Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.
Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.
Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.
Как не затупить сверла?
Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.
Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.
При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.
В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.
Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.
Ну и еще несколько советов по этой теме.
Типы сверл
Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.
Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.
Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.
Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.
Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.
Сверление толстых заготовок
Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.
Работа с некоторыми видами металла
- При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
- Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
- В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка
Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!
Как просверлить отверстие в металле разного диаметра и формы
Если при массовом изготовлении деталей с отверстиями (например, в производстве перфорированного стального листа) альтернативе технологии пробивки в штампах нет, то при единичном производстве приходится использовать сверление. Как просверлить отверстие в металле разной формы и размеров, рассматривается далее.
Виды отверстий
Классификация отверстий, получаемых в металлических заготовках:
- по степени сплошности (сквозные или глухие);
- в зависимости от глубины сверления;
- по конфигурации боковых стенок;
- В зависимости от используемого инструмента.
Получаемые отверстия различаются также по своему назначению и требованиям к точности. Например, технические требования к отверстиям, которые предназначаются для последующего нарезания резьбы, регламентируются нормами ГОСТ 19257-73, а центровые – нормативами ГОСТ14034-74.
Сквозные
Сквозным считается отверстие, глубина которого совпадает с толщиной материала заготовки. При этом, если диаметр отверстия в два и более раз меньше, чем его глубина, то за один проход получать такое отверстие не рекомендуется. Требуется либо снизить скорость резания, либо использовать вначале инструмент меньшего диаметра, а уже затем рассверлить до требуемого размера.
Глухие
Если глубина отверстия превышает толщину металла, оно считается глухим. Перед обработкой необходимо выбрать способ контроля глубины резания. Это проще, если имеется токарный станок с автоматическим контролем подачи шпинделя. В противном случае необходимо предусмотреть контрольный упор, устанавливаемый рядом со сверлом. Втулочный упор можно надеть непосредственно на опорную часть сверла.
Для плоского дна сверлится отверстие меньшей глубины (примерно на 2-3 мм), а затем излишек металла выбирается шпоночной или концевой фрезой. Эту операцию необходимо выполнять на станке.
Выбор инструмента для получения полости определяется формой её дна. Если она не важна, ограничений по конструкции оснастки нет.
Отверстия сложной формы
На практике чаще всего возникает необходимость в получении квадратных и шестигранных отверстий. Для единичных отверстий можно применить следующие два способа:
- Вначале сверлятся отверстия меньшего диаметра, располагающиеся в углах квадрата/шестигранника так, чтобы образующая не выходила за границы отверстия. Далее при помощи лобзика или надфиля спиливаются перемычки и подравниваются стенки;
- Используется специальное сверло Уоттса, которое имеет стандартный хвостовик, но особую траекторию вращения, обеспечивающую оформление граней квадратного отверстия (так называемая траектория Рёло). В свободной продаже таких свёрл не бывает и их комплект необходимо заказывать через Aliexpress.
Выбор определяется количеством особых форм отверстий, которое приходится выполнять. Как альтернатива сверлению, для фигурной вырезки отверстий в тонколистовом металле часто подходят ручные высечные ножницы.
Аналогичным образом можно получать отверстия и более сложных конфигураций.
Отверстия большого диаметра, кольцевое высверливание
Чтобы просверлить большое отверстие в металле (диаметром более 20-25 мм) применять обычную технологию нерационально, проще использовать кольцевое сверление. Оно отличается от обычного тем, что вырезается не весь объём удаляемого металла, а только определённый цилиндрический участок. При вырезании такого цилиндра один или два режущих инструмента вращаются вокруг центральной точки.
Операцию необходимо проводить на сверлильном станке. Чтобы использовать его, устанавливают нужное значение радиуса между исходной режущей кромкой и фрезой в соответствии с диаметром, который нужно получить. Однако такая оснастка не полностью сбалансирована, поэтому её использование может быть нестабильным или даже опасным.
Для вырезания больших отверстий без сверлильного станка целесообразно использовать специальные насадки к круглым фрезам, предназначенные для вращающихся инструментов типа Dremel или RotoZip.
Глубокие отверстия, СОЖ
При сверлении металлов на большую глубину возникает сильное трение и нагрев. Тепло не только повреждает сверла, но и может исказить форму обрабатываемого отверстия. Поэтому, получая полости большой глубины, необходимо делать перерывы в работе, пока заготовка не остынет.
При систематическом производстве глубоких отверстий производительность их получения резко падает, поэтому следует использовать машинное/моторное масло средней вязкости, а ещё лучше – смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), например, эмульсол или сульфофрезол. СОЖ эффективно и мягко охлаждает не только заготовку, но и инструмент.
При получении глубоких отверстий рекомендуется поддерживать низкие скорости вращения сверла и сниженную, в сравнении с обычной, подачу. Для большинства дрелей достаточно принимать скорость вполовину меньше.
Если при избыточном тепловыделении в месте обработки появляется дым, необходимо выключить установку, дать инструменту остыть, добавить немного масла, после чего продолжить обработку, но на более медленной скорости.
Нанесение СОЖ на оснастку и заготовку удлиняет также срок эксплуатации сверла до его переточки
Как просверлить отверстие в металле
Независимо от вида и размеров просверливаемых отверстий перед работой обязательно выполняется ряд подготовительных операций. Они продиктованы особенностью внедрения сверла в заготовку и возникающими при этом смещающими усилиями. Поэтому сверлению предшествует кернение центра. Углубление, оставленное керном, обеспечивает точное позиционирование сверла. Если керна нет, можно воспользоваться коротким, но острым гвоздём и молотком.
В начальный момент резки возникают значительные крутящие моменты, стремящиеся увести сверло в сторону. Неглубокая точка, оставленная керном, воспрепятствовать этому не сможет, поэтому обрабатываемую заготовку необходимо надёжно зажать в тисках, струбцинах или другом узле, предназначенном для данных целей. Сила зажима должна превосходить усилие сухого трения между сверлом и металлом.
Для тонколистового металла выход сверла с противоположной стороны всегда сопровождается вырыванием части металла, что ухудшает качество кромки. Поэтому заготовку перед зажимом соединяют с бруском из мягкой древесины или двойной лентой скотча: это предотвратит повреждение металла и позволит обойтись без последующей зачистки торца.
Стоит напомнить и о мерах безопасности. При сверлении металла образуются мелкие, но острые стружки, которые могут быть опасными для кожи и глаз работающего. Перед тем как приступить к сверлению, необходимо надеть соответствующее защитное снаряжение, включая защитные очки и толстые кожаные перчатки.
В толстом металле
Если вы хотите просверлить отверстие в толстом металле (толщиной более 10 мм), рекомендуется работать постепенно, сначала сделав отверстие меньшего диаметра и глубины. Дело в том, что оснастка большого диаметра склонна к быстрому смещению по мере увеличения глубины подачи в материал. Предварительно просверлённое отверстие меньшего размера выполняет функцию направляющей и в то же время принимает на себя основную долю температурных напряжений.
В тонком металле
Получить отверстие в тонколистовом металле спиральным сверлом – довольно несложная операция. Вы начинаете с отверстия небольшого диаметра, а затем, увеличивая диаметр инструмента, добиваетесь нужного результата. Этот метод считается утомительным и трудоемким, когда требуется получить множество отверстий.
При работе с тонким металлом СОЖ обычно не используют. Зато обязательна деревянная подкладка с противоположной поверхности заготовки.
В калёном металле
При работе с твёрдыми материалами (более 50-52 HRC) важно просверлить отверстия под правильным углом. Для этого рекомендуется применять сверлильный станок с направляющими. Просверлить отверстия точно под углом 90° с помощью направляемого сверла легко. При обработке с вертикальными подачами обязательно использование тисков, обеспечивающих надёжное удержание обрабатываемой детали.
Комментарий эксперта! Сверление металла после закалки даёт мелкую хрупкую стружку. Ломаясь, она может повредить сверло, поэтому обработку рекомендуется вести при пониженных оборотах сверлильной головки.
Ровные отверстия
Допуск точности готового отверстия определяет ГОСТ 16093-2004. Для получения ровной образующей отверстия рекомендуется вести процесс двумя свёрлами – черновым, несколько меньшего, чем требуется, диаметра и чистовым, которое зачищает полученную поверхность.
Цена, чтобы просверлить отверстие в металле с минимальной шероховатостью поверхности, определяется видом и точностью применяемого оборудования.
Ступенчатые отверстия
Отверстия нескольких размеров за одну операцию получают ступенчатым инструментом. Он имеет одну канавку со ступеньками постепенно увеличивающегося диаметра.
Такие ступенчатые биты не требуют предварительного сверления и характеризуются отсутствием заусенцев в металле после обработки. Обычной практикой является использование самозапускающихся ступенчатых свёрл, которыми сначала делают первичное отверстие, а потом используют его в качестве направляющей для формообразования следующей ступеньки.
Квадратное отверстие
Технологические варианты получения квадратных отверстий описаны в подразделе «Получение отверстий сложной формы».
Отверстия большого диаметра
Получаются кольцевыми свёрлами, которые, в отличие от инструментов спирального и ступенчатого исполнения, вырезают только края отверстия. Кольцевые свёрла имеют форму цилиндра с пилообразным наконечником и сверлом исходного диаметра по оси. Некоторые конструкции снабжаются несъёмными оправками, но для эксплуатации удобнее модульные исполнения. Они хотя и требуют предварительной сборки, зато более универсальны.
Наличие оправки снижает усилие отрыва сверла от обрабатываемого металла, одновременно удерживая инструмент в нужном положении. При использовании свёрл большого размера при обработке высокопрочных материалов обязательно применение СОЖ.
Как и в случае с обычными сверлами, кольцевой инструмент склонен к заклиниванию. Поэтому, если используется ручная дрель, рекомендуется (при хорошо зафиксированной заготовке) расположить рукоятку и корпус так, чтобы сверло не задело руки работающего.
Ещё лучше получать большие отверстия на сверлильном станке, используя ступенчатое коническое сверло.
Советы, как не затупить сверло по металлу
Лучшими сверлами для сверления металла в порядке возрастания стоимости являются инструменты, изготовленные:
- из инструментальной стали;
- инструментальной легированной стали;
- быстрорежущей стали;
- с твердосплавными наконечниками.
Обычно сверла имеют оптимальный угол наклона 116-120°. Однако, при обработке металлов/сплавов повышенной твёрдости угол при вершине увеличивают до 135°. Такие свёрла не только отличаются повышенной стойкостью, но и позволяют лучше выдерживать ось получаемого отверстия.
Стоит помнить, что интенсивность затупления свёрл по металлу снижается при уменьшении скорости резания.
Заключение: завершающие переходы
Для качества готового отверстия целесообразно провести его отделку. Подойдёт резиновая втулка или накладка, устанавливаемая на штанге наконечника.
Есть несколько способов такой очистки и удаления заусенцев из отверстия. Для небольших диаметров обычно достаточно лёгкого поворота спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать острые края заусенца и извлечь остатки металла.
Большие заусенцы опиливаются напильником. Для удаления заусенцев на больших отверстиях можно также прижать острое лезвие к краю и круговыми движениями протащить его по образующей.
Для удаления заусенцев с рваными и острыми краями рекомендуется использовать зенковку. Она может быть конической или с поперечным отверстием. Коническая зенковка имеет от двух до трёх прорезей, а зенковка с поперечным отверстием – одну круглую головку. Зенковки второго типа вызывают меньше механических вибраций и обеспечивают лучшее качество поверхности.
Сколько стоит просверлить отверстие в металле? Стоимость такой услуги по России – от 30 до 40 руб. (меньшие значения – для тонколистовых металлов).