Что такое опалубка в строительстве

Опалубка: разновидности и тонкости выбора

Опалубка – особая коробчатая конструкция, использующаяся в процессе строительства монолитных бетонных зданий. В совокупности все ее элементы образуют форму, которая предназначена для заливки растворов.

К этой системе предъявляются особые требования. Важно, чтобы она способна была выдержать существенное давление на протяжении месяца, что позволит придать строению необходимую форму.

Вид опалубки подбирается с учетом типа конструкции. Также просчитываются размеры, берутся во внимание особенности технологичных процессов и погодных условий. Условно все виды современной опалубки классифицируются на две категории – съемная и несъемная. Первый вариант нашел более широкое распространение благодаря наличию большого количества преимуществ. Основным из них является экономия финансовых средств. Достичь минимизации финансовых вложений позволяет услуга аренда опалубки, предоставляемая производителями.

Разновидности современных опалубочных систем

Благодаря использованию современной опалубки в строительстве можно существенно сократить сроки обустройства фундаментов. Съемные системы можно применять несколько раз. Основные преимущества данных конструкций заключаются в следующих аспектах:

• существенный запас прочности и возможность предотвращения образования трещин и деформаций в процессе усадки;
• высокая скорость строительства;
• экономия финансовых средств;
• большой выбор способов проектирования.

Особенности классификации опалубочных конструкций

Опалубка – особая монолитная система, применяющаяся в ходе возведения не только домов и зданий, но и дорожных покрытий, и туннелей. Поэтому в каждой ситуации применяются различные варианты опалубки. Съемные системы классифицируются следующим образом:

• горизонтальная;
• вертикальная;
• ползущая;
• с закругленными линиями.

Указанная классификация является обобщенной. Каждая группа систем разделяется на подкатегории, которые могут быть различными у разных производителей. Существует большая градация видов опалубки. Выбор системы определяется с учетом высоты, толщины, а также силы предполагаемого давления и прочих факторов.

Существует универсальная опалубка – подставная. Она включает в себя множество щитов различных конфигураций, которые подходят для сооружения фундаментов, стен и потолков. Для производства различных систем применяется несколько типов сырья – металл, древесина, пенополистирол. Преимущества первого заключаются в надежности и долговечности. Древесина обладает высоким уровнем экологической чистоты. Пенополистирол – инновационный материал, позволяющий дополнительно утеплить строительные конструкции, но используется он только один раз.

Тонкости выбора опалубочных конструкций

Существует множество факторов выбора. В первую очередь необходимо учитывать функциональное назначение материала. Сегодня доступна аренда опалубки перекрытий, фундамента, стен, монолитов. Важно, чтобы продукция имела оптимальное соотношение цены и качества. Немаловажное значение имеет срок службы опалубки. В среднем подобные системы выдерживают не меньше 100 заливок. Если предполагаются огромные масштабы строительства, то опалубку можно приобрести в личное пользование.

Если запланированы различные виды работ, то уместно предпочесть универсальные системы, с помощью которых можно создавать не только основания, но и арочные конструкции, стены, потолки и прочее. Выбирая опалубку, стоит обратить внимание на особенности ее монтажа, типы креплений и прочие нюансы.

Все, что нужно знать об опалубке

В статье написано все, что необходимо знать об опалубке, что это такое, и для чего нужно. Отдельного разговора заслуживает опалубка, скользящая по бетону, другие виды ее, опалубочные системы из ОСБ и фанеры в строительстве. Стоит подчеркнуть также принципы хорошего расчета.

Что это такое?

В строительстве существует множество различных терминов и определений. Это, действительно, сложная и разветвленная сфера деятельности. Но все же в большинстве случаев капитальные здания, в том числе дома, возводятся путем заливки различных растворов и/или укладки блоков. Потому-то и возникает потребность в опалубке. Известно, что впервые такое изделие начали применять в древнеримский период, когда развернулось бетонное строительство.

Опалубка – это контур при заливке. Без специального барьера нельзя ни придать жидкой смеси четкие формы, ни даже просто удержать ее в ограниченном пространстве. Традиционно опалубку делали из дерева. Но сейчас для нее используют и другие современные материалы.

Разнообразие сфер применения заставляет использовать и разные типы опалубочных конструкций.

Основные требования

Ключевые нормативы указаны в тематическом ГОСТ 34329, введенном в оборот в 2017 году. Стандарт заявлен как пригодный для всех видов монолитно-бетонных и железобетонных конструкций. Существует три главных уровня качества, соответствие которым оценивается весьма строго. Нормируются:

• отклонения по линейным габаритам;
• перепады на поверхностях, образующих формы;
• нарушения прямолинейности основных частей опалубки;
• различия по длинам диагоналей;
• число выступов на квадратном метре (максимальное);
• высота впадин на основных плоскостях конструкции.

Разумеется, положениями стандартов относительно вероятных дефектов дело не ограничивается. Очень важную роль играет прочность таких конструкций. Чем они крепче, тем надежнее, и значит, лучше выполнят свою задачу при прочих равных условиях. Другим важным практическим нюансом является простота сборки и разборки. От этого показателя зависит удобство применения на стройке.

Дополнительно оценивают:

• плотность (отсутствие любых щелей и незапланированных, не предусмотренных по проекту выемок);
• соответствие размеров необходимым требованиям;
• уровень стандартизации (типизации), влияющий на возможность многократного применения;
• гладкость внутреннего объема (любые шероховатости там противопоказаны);
• потребность в крепежах (чем она меньше, разумеется, тем практичнее изделие).

Сопротивление предусмотренной по проекту нагрузке должно составлять минимум 8000 Па. Оно должно включать и сопротивляемость к воздействию массы заливаемого раствора. Прогиб по вертикали не должен быть более 1/400, а по горизонтали планка требований немного мягче — 1/500.

Для мелкощитовых опалубок масса 1 кв. м ограничена 30 кг. Если это требование исполняется, монтаж возможен и без подключения дополнительных механизмов.

Описание видов

Опалубка классифицируется по нескольким критериям.

По назначению

Довольно часто строительная опалубка для бетона предназначается для перекрытия в различных постройках. Монолитная конструкция всегда механически нагружена, и от ее характеристик прямо зависит общая надежность. Такие части обязательно делятся на несколько блоков, каждый из которых имеет свои специфические функции. Обычно используются балки из дерева или металла с различными характеристиками. Опалубка перекрытий для плиты дома или бани формируется по заранее подготовленному эскизу или даже чертежу.

Она отличается:

• высокой скоростью установки;
• длительностью применения;
• удобством транспортировки до нужной точки;
• пригодностью для использования в сложных конфигурациях;
• возможностью монтажа без сложных подъемных устройств.

Более высокие требования обычно предъявляют к промышленной опалубке. Она используется часто в высотных зданиях и должна быть весьма крепка. Но при этом продвинутые изготовители заявляют, что их продукция устроена очень просто и логично. Тут все вполне предсказуемо: чем этот элемент проще внешне, тем его удобнее применять, тем реже ошибки, и выше результат. Рекомендуется обращаться в фирмы, имеющие солидный опыт специального проектирования.

Но это не означает, что опалубку применяют только в капитальном строительстве. Нередко ее берут для дорожек, для грядок. Обычно это специальные формы, которые достаточно просто заполнить тем или иным содержимым, чаще всего мелкофракционным камнем или цементно-песчаным раствором — и наслаждаться результатом. Сами формочки выглядят восхитительно, залить смесь в них можно быстро и просто.

В итоге получается вполне пригодная для немедленного использования тропинка (гряда). Отдельного внимания заслуживает опалубка для бассейна. Она делится на стационарный, в итоге превращающийся в часть чаши, и переставной, пригодный для дальнейшего использования, типы. Второй вариант предпочтителен для профессиональных строителей. А вот самостоятельно подготовить бассейн как следует проще с неубираемой опалубочной конструкцией.

Конечно же, существует и особая опалубка для столбов и заборов; но надо иметь в виду, что некоторые типы могут предназначаться для опорных столбов фундамента, и они должны иметь закономерно повышенную надежность.

По возможности демонтажа

Скользящая опалубка позволяет заметно нарастить темпы обустройства зданий и сооружений. Сокращение затрат времени повышает общую рентабельность проектов. Скользящую опалубку используют и для вертикальных, и для горизонтальных конструкций. Съемная система (в том числе и объемная) может быть убрана после набора 50% заданной по стандарту прочности. Число заливок определяется материалом; у кустарных изделий от 3-х до 8 раз, а у сделанных на заводах — до нескольких сотен раз, что вполне удобно, хотя и относительно дорого.

Неснимаемые опалубочные конструкции обычно превращаются в часть фундамента здания. И многолетний опыт эксплуатации показывает, что это вполне крепкое и добротное решение. Многие здания с таким основанием уверенно стоят десятки лет, не покрываясь трещинами. Кроме того, оно может повысить эксплуатационные свойства постройки. Так, ряд современных опалубочных материалов гарантирует отличное удержание тепла: именно таков экструдированный пенополистирол.

По типу применяемых материалов

Используемое вещество определяет, помимо прочего, и геометрию опалубочных сборок. Далеко не всегда удобно придавать круглую форму, что создает дополнительные ограничения. Во многих случаях для окружения бетона пользуются конструкциями из ОСБ. Она применима и для фундаментных опор, и для стен, вырабатываемых методом монолитной отливки. Простота обработки облегчает придание требуемой конфигурации. Ориентированные плиты слабо насыщаются водой. При нормальных условиях эксплуатации отсыревание им не угрожает. Получение цельного щита без участков стыка снижает опасность, что бетон куда-либо вытечет. В результате суммарные затраты уменьшаются. Но многие строители – как самодеятельные, так и профессиональные – охотно пользуются опалубкой из фанеры.

Преимуществом такого решения является сравнительная простота сборки. Но есть при этом важный нюанс, о котором часто забывают, – сама сборка все же должна быть проведена тщательно. Вопреки стереотипу о фанере, как о чем-то хлипком, она сравнительно надежна и практически никогда не подводит. Срок службы тоже вполне приличен даже на фоне иных отработанных вариантов. Поверхность материала относительно гладкая. Деревянная опалубка лучше фанерной по прочностным показателям. Срок эксплуатации у нее также привлекателен.

Такой вариант часто используют при острой нехватке времени и денег. Доски найдутся на любой стройке и легко впишутся даже в скудный бюджет.

Но нельзя сбрасывать со счетов и решения из пенопласта. Они, как уже говорилось, позволяют сделать постройку теплее. Это крайне важно в нашей стране, как ни в какой другой, а уж тем более дальше 45 градуса северной широты. Любопытно, что в российскую практику опалубочное использование ЭППС вошло сравнительно недавно, а вот за рубежом оно практикуется уже не менее 50 лет. Суть в том, что из пенопласта собирают ряд блоков, четко делящихся на отсеки и сегменты. По срокам и затратам живого труда пенопласт вполне экономичен. По прочности нет равных, конечно, металлической опалубке. Под таким названием чаще всего скрываются стальные нержавеющие элементы. Они довольно удобны для обустройства фундаментов зданий различного профиля и величины. Совместимость с грунтами всех типов полностью гарантирована. Срок эксплуатации – как минимум не ниже, чем у блоков на основе ЭППС.

Кроме стальной, востребована и алюминиевая опалубка, которая:

• легче;
• менее подвержена коррозии;
• универсальна;
• выручает в ограниченном пространстве;
• пригодна для работ на монолитных стенах;
• и при этом, к сожалению, стоит сравнительно дорого.

Основные линейные щиты из алюминия в ширину могут иметь не менее 0,25 м. Другие варианты — от 0,3 до 1,2 м; ступень изменения — 0,1 м. Наименьшее рекомендованное сечение алюминиевых профилей — 1,4 мм. Чем оно больше, тем надежнее (но и дороже) окажется конструкция. Чаще всего основой оказывается прессованный алюминий категории А-7.

Прочие параметры:

• переносимое давление до 80000 Па;
• оборот до 300 раз (иногда меньше, в зависимости от типа);
• средняя масса алюминиевого щита от 30 до 36 кг;
• уровень прогибания пролета максимум 0,25% от длины;
• наиболее частая толщина — 1,8 мм.

Особенности расчета

Самый важный критерий — количество опалубочных изделий, которые придется поставить. Тут нельзя ограничиться просто определением общих размеров и последующими вычислениями количества. Надо проанализировать, что конкретно планируется ставить за один сеанс. Речь идет о площади, бетонируемой одновременно. Сколько за один прием заливают бетонных стен и межэтажных перекрытий, столько же должно быть и опалубки — ни больше, ни меньше; это позволяет сделать строительное производство ритмичнее.

Даже очень опытная и хорошо оснащенная бригада при отличной мотивации может залить за смену не более 140 куб. м бетона. Обычно же эти показатели ниже, и зависят, помимо прочего, еще и от утомляемости исполнителей. Расчеты на больших зданиях ведутся с учетом спецификаций. В них подробно указывают сведения об обустройстве отдельных колонн и других частей.

Ни одна заливаемая конструкция не должна остаться без внимания!

Наименьшая толщина доски или иного элемента может быть исчислена самостоятельно. Схема:

• квадрат расстояния между элементами (в метрах) делят на коэффициент механического сопротивления материала;
• умножают показатель на индекс поправки (в зависимости от метода сдавливания бетона внутри форм);
• вновь умножают — теперь на расчетную силу давления;
• полученное произведение умножают на 0,75, и из итогового результата берут квадратный корень.

Что необходимо для работ?

Среди комплектующих для опалубки особую роль играет унивилка. Она даже входит в официальные комплекты заводских универсальных опалубок. Главная задача унивилок — механическое поддержание. С их помощью работают и по вертикальным, и по перекрывающим плитам. Эти элементы оказываются заключительной частью сборного комплекта.

Специальный двухуровневый подкос призван гарантировать пространственную устойчивость конструкции. В некоторых случаях за счет подкосных элементов юстируют (выставляют точно по проектным значениям) щиты. Есть разница между одноуровневыми и двухуровневыми изделиями. Опорой опалубки является еще и ригель. Необходимо подчеркнуть, что, наряду с опалубочными, существуют также каркасные ригели, и путать их категорически нельзя.

Ригельное решение гарантирует:

• установку в любой удобной точке;
• несущую характеристику на уровне 8000 кг на 1 м2;
• минимальные затраты времени.

А также для нормальной опалубки обязательно нужны гайки и клипсы. Другое название клипс — пружинный зажим, что исчерпывающе разъясняет их функцию и внутреннее строение, принцип работы. Они нужны для стальных, пластиковых и ламинированных фанерных щитов. Но в строительстве нет мелочей, и потому надо уделить внимание даже трубкам из ПВХ. Ее задача — исключить попадание бетонного раствора на те части, которые могут пострадать от него; потому стяжку щитов можно выполнить без проблем. Повысить устойчивость крепления позволяют бимсы. Это двутавровые балки из дерева. Их применяют при отливке перекрытия и иной конструкции. Такие изделия просты в монтаже. Отдельного разговора заслуживают распорки. Их еще иногда именуют раскосами.

Расстояние между точками упора, исключающими расползание опалубки под нагрузкой вышележащих конструкций, должно быть максимум 1 м. Двусторонняя установка упорных узлов нужна в углах, где нагрузка наиболее велика. Конус — еще один тип защитных компонентов, которыми закрывают свободные концы трубок. А при обустройстве перекрытий часто нужна телескопическая стойка. У них бывает открытая либо закрытая нарезка. В состав стойки входит пара труб, изготавливаемых из стали либо алюминия. Закрытый тип нарезок означает прикрытие внешним цилиндром (кожухом). Длина стоек равна минимум 1,7 м, максимум же 4,5 м.

Технология монтажа опалубочных систем

Пошаговая инструкция по изготовлению и креплению опалубки для ленточного фундамента своими руками сравнительно проста, если смотреть по пунктам. Но непременно следует подумать, не обратиться ли к профессионалам. Вероятность ошибки очень велика. Первым шагом оказывается подготовка площадки:

• вбивание кольев;
• растягивание нитей;
• контроль этих нитей или шнуров при помощи гидравлического уровня;
• рытье канавы (глубиной не менее 0,5 м);
• максимальное выравнивание ее дна;
• формирование подушки.

Сделать деревянную опалубку наиболее просто и удобно на основе обрезной плиты либо щитовой фанеры. Обязательно герметиком обрабатываются все швы. Заменой его может послужить монтажная пена. Прежде всего следует установить щиты снаружи траншеи и подкрепить их раскосными элементами. Такие подпорки необязательно ставить с шагом 1 м; в сложных случаях можно сблизить их до 0,3 м. Потом гвоздями или иными метизами (уголками) крепят перемычки заданного протяжения. Суммарно они должны быть не длиннее намеченных к возведению стен. Далее следует собрать внутренний сегмент опалубки. Когда это выполнено, проверяют, правильно ли оформлены все вертикальные и горизонтальные участки.

Если допущены ошибки, полезно разбирать и выставлять щиты заново сразу — это позволит исключить в дальнейшем новые проблемы. Потом требуется готовить и заливать раствор бетона. К сведению: чтобы после этой процедуры остались каналы для технических коммуникаций, используют гильзы из металла круглой формы. На неразборной опалубке изнутри ставят деревянные планки, к которым крепят надежные крючки. Потом ставят несколько пластов рубероида или рубемаста, чтобы полностью исключить выброс бетонной массы. Верхушку материала перегибают через стенку и крепят при помощи специальных зажимов.

Армирование

Такая процедура позволяет гарантировать стойкость к изменениям температуры. Подобная защищенность бывает одинаково важна для горных и приморских регионов, для Дальнего Востока и Крайнего Севера. Монолитное упрочнение опалубки рекомендовано при обустройстве железобетонного фундамента. Прутья могут соединять при помощи:

• вязальной проволоки;
• сварных швов;
• хомутов (допускается как вертикальное, так и поперечное стыкование).

Дисперсная схема подразумевает использование стекловолокна. В некоторых случаях его заменяют кевларом. Мелкодисперсные добавки гарантируют не только механическую крепость, но и стойкость к формированию трещин. Современное строительство часто подразумевает еще и использование сеточного упрочнения. Сеть из стали крепче полимерной и имеющей смешанный состав, однако она склонна ржаветь даже при тщательно подобранном составе. Дощатую опалубку перед укреплением изнутри оклеивают пергамином. Само укрепление производится с помощью сварных либо вязаных квадратов из стали. Пояс требуется оборудовать по всему периметру.

Подобное решение зарекомендовало себя с наилучшей стороны. Оно позволяет вынести все известные типы механических нагрузок.

Полезные советы

Когда идет работа по формированию опалубки перекрытий, можно, опять же, воспользоваться съемным и неразборным вариантами. Выбор конкретного типа – во многом дело личного вкуса. Рекомендации:

• укладка полиэтиленовой пленки позволит защититься от утечек бетонной смеси;
• при использовании дерева для опалубки расположенные сверху доски полезно дополнительно стянуть укрепляющей проволокой;
• желательно лить бетон послойно;
• при одновременной заливке всей массы надо следить, чтобы раствор не переливался наружу;
• исключать чрезмерно активную обработку раствора вибрационными устройствами (по возможности ее заменяют ручным штыкованием);
• разбирать опалубку сверху вниз (что позволяет исключить появление сколов и треснутых участков).

Стоит помнить и про ключевые ошибки, которые могут быть допущены при формировании опалубки. Речь идет про:

• применение некачественного дерева, плохого металла;
• использование дюймовой доски (ее тяжело укреплять);
• недостаточное заглубление вертикальных поперечных балок;
• чрезмерно большое или слишком малое расстояние между щитом и стенкой траншеи;
• разравнивание поверхности за счет подсыпки грунта (его обязательно надо снимать и удалять, а не добавлять!);
• неровность устанавливаемых частей по вертикали и горизонтали;
• отсутствие уплотнения деревянных стыков при помощи пакли.

В следующем видео вас ждет поэтапная установка деревянной опалубки при рыхлых откосах траншеи и большом перепаде высот на участке застройки.

Опалубка: что это такое, ее виды, назначения и преимущества

Монолитные технологии применяются со времен Римской империи. Правда, в те времена не использовали армирование, поэтому бетонные сооружения были недостаточно прочными.

Но и во времена Древнего Рима, и в современном строительстве для заливки используется строительная опалубка. По сути, это временно возводимое сооружение или конструкция для придания отливаемому объекту требуемой формы.

Что такое опалубка

Что такое опалубка? Это строительная форма, которая может быть постоянной или временной и определяет вид будущего монолитного сооружения. Из вышесказанного становится понятно, для чего нужна опалубка.

Основным назначением опалубки является придание проектной конфигурации жидкой бетонной смеси. Опалубка бывает различных видов, использование того или иного вида зависит от конфигурации возводимого здания, используемых материалов и даже климатических условий.

Что представляет собой опалубочные конструкции? Чаще всего, это сборные формы, которые собираются на строительной площадке из различных материалов. Иногда используются готовые формы, которые собираются в единую конструкцию, подобно элементам детского конструктора. Основные функции опалубки:

• придание бетонным сооружениям проектных конфигураций;
• сохранение заданных размеров;
• сохранение пространственного положения отливаемого монолита.

В некоторых случаях, опалубка используется для придания отливаемой поверхности определенного рельефа. Требования, предъявляемые к опалубке, применяемой в строительстве:

• Прочность. Формы должны выдерживать нагрузку, оказываемой бетонной смесью.
• Устойчивость к деформациям. Собранные конструкции не должны разъезжаться или выгибаться после заливки цементного раствора.
• Устойчивость к агрессивным средам. Поверхность форм не должна подвергаться коррозии при контакте с влажной поверхностью.
• Герметичность. Формы не должны допускать утечек бетонного раствора.
• Доступность. Опалубочные системы должны собираться из недорогих и доступных материалов.

Элементы опалубочных систем

Опалубка – это разборная конструкция, состоящая из отдельных элементов. Состав деталей зависит от типа оборудования. В частном строительстве, чаще всего, применяют мелкощитовые системы. В их состав входят следующие комплектующие для опалубки:

• щиты прямые различных размеров, до 1,8 метра в длину и весом менее 50 кг;
• щиты угловые для формирования внутренних и внешних углов;
• крепеж – замки клиновые, замки пружинные, фермы, стяжки и пр.
• опорные элементы опалубки – распорки, подкосы;
• телескопические стойки, ригели и балки для сборки форм для отливки горизонтальных деталей (перекрытий);
• вспомогательные элементы – лестницы.

Крупнощитовые системы отличаются от мелкощитовых размерами щитов. Длина одного элемента составляет от 2,1 до 5,7 метра. В основном состав крупнощитовых комплектов входят те же комплектующие для опалубки, что указано выше, однако, есть и дополнительные элементы. Это:

• домкрат для опалубки – устройства, необходимые для выравнивания элементов по вертикали;
• схватки – устройства, применяемые для обеспечения жесткой связи между щитами. Применяется эта деталь, если толщина отливаемой детали более 300 мм;
• подмости – специально собираемые площадки для безопасного перемещения рабочих на высоте.

Подъемно-переставные опалубочные системы применяют при необходимости постройки высоких сооружений постоянного или переменного сечения. Например, высоких дымоходных труб. В состав такой опалубки входят:

• комплект наружных щитов, подвешенных на несущие кольца;
• комплект внутренних щитов, соединенных скобами;
• ребра жесткости, которые устанавливаются на местах соединения щитов.

Блочные системы применяются для изготовления шахт лифтов, ступенчатых фундаментов и других деталей. В состав комплектов входят:

• щиты для формирования ступеней;
• крепежные элементы;
• домкрат для опалубки с упорными кронштейнами для выравнивания по высоте;
• обжимные устройства.

Плюсы и минусы опалубки

Сегодня технология монолитного строительства является чрезвычайно востребованной. Применение опалубки позволяет:

• ускорить скорость возведения зданий;
• обеспечить возможность проведения внутренней отделки сразу после завершения основного цикла, то есть, не потребуется выживать, пока здание даст усадку;
• повысить надежность строения, так как сооружение имеет единичные швы, а не состоит из отдельных небольших блоков;

• увеличить срок эксплуатации зданий до 100 лет и более;
• повысить защиту от затопления, поскольку монолитные конструкции, не имеющие швов, являются непреодолимым препятствием на пути воды;
• увеличить устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Кроме того, различные размеры опалубки позволяют создавать объекты разных форм. При помощи опалубочных систем можно строить большие многоэтажные дома и огромные промышленные ангары, а также малые объекты, вплоть до плиток для мощения садовых дорожек. К минусам использования опалубочных комплектов можно отнести:

• необходимость включения в план работ монтаж и демонтаж опалубочных систем;

Совет! При применении опалубки несъемного типа, демонтаж проводить не требуется, что сокращает трудозатраты.

• проводить работы можно только при плюсовых температурах, минимальная температура, при которой допускается монтаж опалубки – плюс пять градусов;
• важно тщательно соблюдать технологию, в частности, необходимо обеспечить непрерывность заливки раствора по всему периметру здания. Только в этом случае, здание будет иметь высокую прочность;
• для обеспечения качественного уплотнения бетонной смеси необходимо использовать вибропресс либо проводить уплотнение раствора вручную (на небольших объектах);
• в большинстве случаев, бетонные монолитные стены приходится дополнительно тепло- и звукоизолировать.

Классификация опалубки

Существуют разные виды опалубочных систем, их классификация проводится с учетом разных показателей. При классификации учитывают материалы изготовления, назначение, тип использования. Так, к примеру, существует переставная опалубка и формы, которые перекатывают по специально усыновлённым рельсам.

По типу использования

По типу использования выделяют всего два варианта оборудования, это:

• съемная опалубка;
• несъемные формы.

Съемные системы используются чаще других. Её особенность заключается в том, что после застывания бетонной смеси формы разбирают и используют повторно на другом участке.

Разборная опалубка – это экономически выгодное решение, так как комплекты используются многократно. Оборачиваемость комплекта зависит от типа материала. Так, переставная опалубка со стальными щитами может применяться для заливки бетона до 500 раз.

К недостаткам варианта можно отнести увеличение трудозатрат, так как нужно сначала собрать формы, а после того, как бетонная смесь застынет, опалубочные формы разбирают. Разборные формы применяют для отливки самых разных конструкций – перекрытий, фундаментов, стен, малых архитектурных объектов.

Несъемной называется опалубка, которая остается частью монолитной конструкции на весь срок эксплуатации здания. Применение несъемной конструкции позволяет провести одновременно отливку объектов, их утепление и звукоизоляцию. Для этого используются формы, изготовленные из материалов, плохо проводящих тепло и звуки.

Совет! Чаще всего, для изготовления несъемных форм используется пенополистирол.

Недостатком применения несъемной опалубки является повышение расходов. Несмотря на то, что формы стоят недорого, затраты требуются значительные, так как приходится покупать большое количество изделий.

По назначению

Опалубку используют для отливки разных элементов здания. Таким образом, по назначению выделяют оборудование для фундамента, колонн, стены или перекрытия. От назначения зависит конструкция опалубки.

Так, для отливки стен, чаще всего, применяется щитовая переставная опалубка. Для отливки перекрытий и любых других горизонтальных элементов, расположенных на высоте, необходимо использовать системы телескопических или объемных стоек.

При изготовлении опалубки обязательно учитывается её назначение. Так, при изготовлении форм для стен, колонн и перекрытий, нужно обеспечить максимальную гладкость внутренней поверхности щитов. Это впоследствии значительно облегчит выполнение отделочных работ, поскольку монолитные поверхности получатся ровными, без дефектов и изъянов.

Если собирается самодельная опалубка для отливки основания забора можно не сильно заботиться о том, чтобы монолитная конструкция получилась идеально гладкой, так как эта часть забора будет находиться в земле и её никто не увидит.

По конструкции

В зависимости от конструкции выделяют несколько вариантов оборудования. Выделяют следующие виды:

• стационарная съемная опалубка собирается из досок и брусьев. Применение этого варианта оборудования обусловлено сложностью форм либо их нестандартностью. Применяют такую конструкцию однократно, после застывания бетона, формы разбирают и отправляют материал в отходы или используют для других нужд;

• разборная или переставная опалубка состоит из отдельных щитов или коробов разных размеров. Из них собирают формы для отливки колонн, фундаментов и других деталей. После застывания бетонной смеси формы разбирают и переставляют на другое место для повторного применения.

Совет! Разборно-переставной тип опалубки является наиболее распространенный и востребованный. Этот тип оборудования используют для возведения различных железобетонных конструкций, за исключением башен, резервуаров и других строений с округлыми очертаниями.

• для создания конструкций на высоте используется подвесная опалубка. Её особенностью является использование стоек, на которые укладываются щиты опалубки;
• подвижная или скользящая опалубка применяется для постройки высоких объектов. Это оборудование по мере бетонирования поднимается вверх целиком, без разборки. Скольжение обеспечивается за счет использования специальных домкратов;

• передвижные или катучие системы по мере укладки бетона перемещаются в горизонтальном направлении. Для перемещения используются специально проложенные рельсы.

По материалу

Из чего делают опалубку? Для изготовления форм используются разные материалы, основные требования, которые к ним предъявляются – это прочность и устойчивость к деформации. При создании несъемных форм, то есть остающихся частью монолитного здания, чаще всего используют следующие материалы:

• Пенополистирол. Этот полимерный материал обладает хорошими теплоизолирующими свойствами. Выпускаются формы в виде пустотелых блоков или плит. Из плит собирают формы по проекту, для крепления применяют специальные стяжки. Это материал хорош тем, что он дополнительно утепляет стены.
• Фибролит. Материал на 70% состоит из деревянной щепы и на 30% из цемента. Он отличается прочностью и теплоэффективностью.

• ДСП и ОСБ. Блоки из древесно-стружечных плит используются для несъемной опалубки. Особенностью этих блоков является наличие пазов, в которые вкладывается утеплитель – пенопласт или минеральная вата.

Совет! Несъемные опалубочные блоки с утеплителем выпускаются не только из древесных плит, но и из арболита.

Съемное оборудование может быть одно- или многоразовым. Одноразовая опалубка, как правило, применяется для отливки колонн и изготавливается из картона. После застывания бетонного раствора картонная опалубка снимается и утилизируется. Многоразовые формы могут быть изготовлены из следующих материалов:

• Доски. Щиты сколачиваются из струганных досок, такой самодельный вариант, чаще всего, применяют частные застройщики для возведения небольших объектов.
• Ламинированная фанера. Щиты из фанеры используют для сборки форм для отливки фундаментов или стен. Слой пластика на фанере повышает срок службы щитов.

• Металл. Комплекты заводского изготовления выполняются из стали или алюминия. Стальные модели более прочные, но этот материал склонен к коррозии и отличается значительным весом. Алюминиевые щиты более легкие, но они легко деформируются и практически не подлежат ремонту.
• Полимерные материалы (пластик, стеклопластик). Пластиковое оборудование появилось относительно недавно. Щиты из полимерных материалов не столь прочные, как стальные, но зато они имеют меньший вес и устойчивы к коррозии.

Совет! По показателю оборачиваемости пластиковые щиты существенно превосходят фанерные, но уступают стальным.

Купить или арендовать опалубку

Качественные опалубочные комплекты имеют довольно высокую стоимость, поэтому их покупка целесообразна только в том случае, если компания занимается строительством профессионально.

Для выполнения небольшого объема работ выгоднее взять оборудование в аренду. Это намного выгоднее с экономической точки зрения, так как платить нужно только за тот срок, когда оборудование будет в пользовании.

Кроме того, не потребуется думать о том, как хранить оборудование. Любое опалубочное оборудование занимает довольно много места, причем, хранить его нужно при определенных условиях.

Итак, опалубка – это специально собираемые конструкции, необходимые для придания жидкому бетонному раствору проектной формы. Существуют разные типы оборудования, позволяющие возводить разнообразные монолитные конструкции – жилые дома, производственные цеха, складские помещения, а также мосты, тоннели, башни и прочие сооружения.

Что такое опалубка в строительстве

Форма Форма определяет конфигурацию и размеры железобетонного изделия. Конструкция форм должна обеспечивать требуемую геометрическую форму и размеры изделий, простоту и удобство сборки и разборки, чистки и смазывания.

От точности изготовления формы, от жесткости бортов и поддона, от соединения бортов между собой и бортов с поддоном зависят точные размеры железобетонных изделий. Все размеры формы, определяющие размеры железобетонного изделия, должны обеспечиваться не только во время изготовления, но сохраняться и в процессе эксплуатации, когда форма подвергается воздействию различных механизмов.

Форма состоит из поддона, бортов, шарнирных и других соединений для крепления бортов к поддону и между собой.

Формы, применяемые для изготовления сборных железобетонных изделий, могут быть:

• в зависимости от технологической схемы производства – передвижные, переносные (агрегатно-поточные) и стационарные (стендовые);
• в зависимости от времени и способа освобождения изделия от бортов – поддоны, формы с откидными или раздвижными бортами и неразъемные формы (имеют, как правило, один или два жестко закрепленных борта);
• в зависимости от количества изготовляемых в них изделий – индивидуальные (в которых формуется только одно изделие), групповые (в которых одновременно формуется несколько изделий), переналаживаемые (в которых изделия изготавливаются с одинаковыми размерами по сечению и отличаются только длиной или отдельными размерами);
• в зависимости от материала – стальные, дерево-металлические (деревянная опалубка, формующая поверхность которой обита жестью), железобетонные (стационарные поддоны, матрицы и т. п.) и др.;
• в зависимости от того, чем воспринимается усилие натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных конструкций – силовые и формы, не воспринимающие усилия натяжения арматуры (формы для изготовления предварительно напряженных конструкций с натяжением арматуры на бетон после твердения).

10.2. Назначение опалубки, ее типы

Опалубка представляет собой совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке.

Опалубка может быть деревянной, металлической, железобетонной и смешанной. При возведении монолитных железобетонных сооружений чаще используют деревянную опалубку.

Опалубка является временным вспомогательным устройством. Поэтому для сокращения затрат труда и материалов целесообразно ее использовать многократно для разных сооружений. Для этого она должна легко и быстро собираться и разбираться с наименьшими повреждениями. Основные типы опалубки: стационарная, разборно-переставная, подвесная, подвижная, или скользящая, передвижная.

Рассмотрим более подробно самые часто используемые разборные типы опалубок.

1. Стационарная деревянная опалубка (Рис. 10.1). Ее использование оправдывается либо сложными и нестандартными формами изготавливаемых бетонных конструкций, либо одноразовым назначением – в большинстве случаев после разборки материалы, использованные для ее изготовления, идут в утиль или же используются для других целей. Изготовить опалубку данного типа достаточно просто – из досок сбиваются щиты нужного размера, которые скрепляются между собой и усиливаются перемычками и упорами, необходимыми для прочности.

Опалубка Опалубка представляет собой совокупность элементов и деталей, предназначенных для образования формы монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений, возводимых на строительной площадке.

Рис. 10.1. Стационарная деревянная опалубка

Интересно знать: Несъёмная опалубка фундамента

2. Переставная опалубка. Это универсальная капитальная опалубка, имеющая многоразовое назначение – как правило, изготавливается из стали и представляет собой некоторое подобие конструктора. Щиты могут соединяться друг с другом как вдоль, так и поперек – между собой, чтобы получить полость для бетонирования, они скручиваются посредством трубок и шпилек с гайками. После первоначального схватывания бетона шпильки вынимаются, щиты снимаются, а трубки просто выбиваются из конструкции и впоследствии используются для следующего цикла установки. Оставшиеся от трубок отверстия попросту замазывают цементным раствором.

3. Подвесная опалубка. Ее назначение сводится к изготовлению горизонтальных бетонных конструкций – площадки для лестничных маршей, перекрытия и тому подобные изделия как раз являются полем деятельности для подвесной опалубки (Рис. 10.2). Такое приспособление представляет собой соединяемые друг с другом щиты, которые как бы подвешиваются на балках, тем самым ограничивая бетон в перемещении вниз.

Рис. 10.2. Подвесная опалубка

4. Скользящая металлическая опалубка. В большинстве случаев используется при строительстве высотных домов типичной конструкции методом монолитного литья – эта опалубка оправдывает себя исключительно при многоразовом использовании. Ее отличительная особенность заключается в наличии механизма, благодаря которому опалубка поднимает сама себя вверх – в большинстве случаев это винты, которые при завинчивании, упираясь в бетонированную поверхность, подтягивают конструкцию вверх. Особо качественная и технологичная опалубка данного типа оборудуется подъемными электромоторами, которые поднимают опалубку со всех сторон сразу и делают это равномерно.

Интересно знать: Скользящая опалубка

5. Передвижная объемная опалубка. В принципе, вариант практически тот же, что и предыдущий, только, в отличие от него, данный тип опалубки предназначен для бетонирования горизонтальных конструкций большой протяженности – например, водосточных лотков. С ее помощью достаточно просто производить одновременную заливку боковых и верхней части этих изделий (Рис. 10.3). После застывания бетона опалубка просто передвигается посредством роликовых или колесных опор.

Рис. 10.3. Передвижная объемная опалубка

6. Балочно-ригельная опалубка. Данный вид опалубки используется для монолитного и сборно-монолитного строительства.

При помощи этой вспомогательной строительной системы возводятся стены, потолочные перекрытия и колонны разной формы.

Балочно-ригельная опалубки применяется также при строительстве подпорных и фундаментных стен, что обеспечивает особо ровную бетонную поверхность и исключает необходимость дальнейшей обработки бетона (Рис. 10.4).

К преимуществам использования балочно-ригельной опалубки относятся возможность изготовления прямолинейных, криволинейных стен и стен под углом, а так же колонн различного сечения из одних и тех же элементов опалубки, что значительно облегчает работы на стройплощадке (Рис. 10.5). Кроме того, повышенная прочность опалубочной конструкции позволяет возводить колонны и стены большей площади.

Еще одним преимуществом этой опалубки является относительно небольшая стоимость по сравнению с другими типами конструкций.

Благодаря способности обеспечивать гладкие поверхности криволинейных конструкций, такая система не заменима при строительстве сложных архитектурных сооружений.

Балочно-ригельная опалубка имеет очень широкий спектр применения: от промышленных сооружений до строительства коттеджей, от опор виадуков до подпорных стен.

Интересно знать: Балочно-ригельная опалубка стен

Рис. 10.5. Балочно-ригельная опалубка колонн

Таким образом, основными преимущества балочно-ригельной опалубки являются:

• легкость перемещения с помощью крана;
• комбинация одних и тех же элементов в панели различной длины и высоты;
• гибкая адаптация опалубки к другой планировке;
• возможность многократного использования одной панели с начала до конца работ без разборки, что дает возможность достигнуть минимального расхода материалов;
• сведение к минимуму потребностей в специальных решениях для каждого отдельного проекта;
• возможность применения одинаковых элементов для разного давления бетона;
• совместимость с другими видами опалубки.

7. Крупнощитовая опалубка. Конструкция щитов этой опалубки, применяемой для возведения стен, состоит из алюминиевого неразборного V-образного и стального разборного профиля.

В данном виде опалубки используется ламинированная фанера толщиной 15-18 мм. Опалубка собирается из щитов, которые соединяются под нужным любым углом благодаря угловым и шарнирным щитам. Щиты возможно собирать и в одной плоскости. Щиты данного вида опалубки могут выдерживать нагрузку до 8 тон на 1 квадратный метр (Рис. 10.6).

Рис. 10.6. Крупнощитовая модульная опалубка стен:

1 – щит, 2 – угловой щит, 3 – шарнирно угловой щит, 4 — подкос, 5 – замок соединений щитов, 6 – подмости для бетонирования, 7 – стяжка, 8 — ограждение.

Для соединения и выравнивания опалубки используются клиновые и удлиненные замки, которые вставляются в специальный крепежный желоб, находящийся на внутренней стороне рамы щитов, после чего производиться армирование и стягивание набранных карт щитов шпилькой диаметром 17 мм и парой специальных гаек.

Щиты взаимозаменяемы, могут собираться в горизонтальном и вертикальном положении по любым торцам, что дает возможность обеспечивать многофункциональность опалубки.

8. Разборно-переставная опалубка. Применяется при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок, колонн, балок, плит покрытий и перекрытий. Разборно-переставная опалубка собирается из деревянных или металлических щитов на месте возведения конструкции.

Маркированные щиты такой опалубки плотно стыкуют, образуя объемную блок-форму. Установленные щиты закрепляют временными распорками, проволочными скрутками и другими соединительными элементами. Сборку щитов выполняет звено из двух человек по маркировочным чертежам, где указаны необходимые размеры и марки (Рис. 10.7).

После твердения бетона, уложенного в опалубку, щиты разборно-переставной опалубки демонтируют и переносят на новое место.

Рис. 10.7. Разборно-переставная опалубка:

а — щитовая для устройства ленточных фундаментов, б — то же, для столбчатых фундаментов, в – унифицированная; 1 – щиты, 2 — сшивные планки, 3 — крепления, 4 — распорки, 5 — прижимная доска, 6 — проволочная стяжка, 7 — ферма, 8 — стяжные хомуты, 9 — рабочая площадка, 10 – расчалка.

10.3. Смазки и адгезионные покрытия опалубок

Сцепление бетона с опалубкой затрудняет работы по распалубке, ухудшает качество бетонных поверхностей и приводит к преждевременному износу опалубочных щитов.

Бетон прилипает к деревянными и металлическим поверхностям опалубки сильнее, чем к пластмассовым.

Одним из средств снижения адгезионных процессов является применение смазок, адгезионных покрытий и футеровок.

По принципу действия смазки условно делят на пленкообразующие, гидрофобизирующие, смазки-замедлители схватывания и вскрыватели и комбинированные.

При использовании пленкообразующих смазок на формирующих поверхностях опалубки появляется тонкая минеральная пленка, препятствующая прилипанию бетона к опалубке.

Состав пленкообразующей смазки, мас.ч:

• Петролатум 0,3 – 0,5
• Известь-кипелка 1
• Вода 2 – 2,5
• Жидкое стекло 0,4 – 0,45

Гидрофобизирующие смазки при нанесении на опалубку образуют гидрофобную (несмачиваемую) пленку.

Эти смазки получили в настоящее время наиболее широкое распространение.

К ним относятся: прямые и обратные эмульсии, растворы и отходы нефтепродуктов, консистентные и др.

Действие смазок-вскрывателей основано на замедлении процессов схватывания тонких пристыковых слоев бетона. Отрыв опалубки при распалубливании происходит частично по контактной зоне или по слабым пристыковым слоям бетона. Эти смазки из-за некоторой рыхлости пристыкового слоя позволяют под воздействием струи воды обнажать структуру бетона, тем самым придавая конструкции красивый внешний вид.

Наиболее эффективны комбинированные смазки. В их состав входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, которые уменьшают поверхностную пористость и улучшают качество бетона.

Выбор наиболее подходящей смазки делают на основании анализа местных условий и возможностей, требований технологии бетонирования и экономики. Следует отметить, что наряду с правильным выбором смазки важно также ее правильное нанесение.

Способ нанесения смазки зависит, прежде всего, от ее вязкости и доступности, а также положения поверхности опалубки.

Жидкие смазки рекомендуется наносить обычными распылителями, обеспечивающими получение равномерного слоя с небольшим расходом при любом положении поверхности опалубки для вязкотекучих составов, допускается применение валиков, кистей, щеток и тряпок.

Горизонтальные или слабо наклонные опалубки целесообразно обрабатывать механическими щетками, снижающими трудозатраты и улучшающими распределение смазок жесткой консистенции.

Бетонирование следует начинать только после распада эмульсий и улетучивания растворителя из раствора.

Смазки не должны соприкасаться с арматурой. Образующийся в отдельных случаях избыток смазки следует удалять губкой или резиновыми щетками.

БЛОК САМОКОНТРОЛЯ

Для повторения и закрепления теоретического материала ознакомьтесь с презентацией