Как обточить стекло в домашних условиях

Как обработать торцы стекла. Как обработать края стекла в домашних условиях

Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.

Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.

Если стекла вырезаются для дверей, окон, или просто вставить в рамку с портретом, то обрабатывать кромки стекол нет необходимости. Но, если они будут использоваться в качестве полочек, дверцей, столешницы для журнального столика, в качестве стенок аквариума и т.п., то обработка кромок обязательна.

Во-первых, это надо для безопасности, т.к. об острые края можно легко пораниться, во-вторых — придать изделию эстетичный привлекательный вид, а в-третьих — такая обработка стекла уменьшит вероятность образования трещин и сколов.

Обработка кромок стекол и зеркал делится на два этапа — шлифовка и полировка.

При серийном производстве, изготовлении мебели, или торгового оборудования, обработка стекол производится на специальных вертикальных станках. Но, в домашних условиях тоже можно сделать эти операции, самому, используя подручные инструменты.

Рассмотрим подробнее — как делать шлифовку и полировку стекол своими руками?

Для этого нам понадобятся такие инструменты и приспособления: дрель или болгарка с регулятором скорости вращения (нам нужны небольшие обороты, чтобы не перегреть стекло, 1200-1700 об/мин), специальная насадка с «липучкой» для крепления шлифовальных кругов, сами шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумаги разной зернистости.

Закрепляем в дрели насадку, ставим диск, сначала более крупный (100 — 200 грит) и делаем шлифовку. Сначала убираем все неровности и зазубрины, а после этого формируем кромку, нужного нам профиля.

Шлифовку можно делать и на наждаке, закрепив специальный шлифовальный круг с алмазным напылением, имеющий определенный профиль, или просто плоский.

Кромку стела делают разной формы: полукруглую (карандаш), трапециевидную (еврокромка), трапециевидную несимметричную, или любую другую. После такой обработки боковые грани стекла становится слегка шершавыми и матовыми. Но, это еще не конец.

Обработав поверхность крупным диском, ставим диск с зернистостью 300 — 600 грит, а в конце обрабатываем кромки самим мелким — 1000 — 2000 грит.

Для лучшей шлифовки поверхность надо смачивать, лучше конечно, ее делать под тонкой струей воды. Но, опытные мастера умеют делать шлифовку хорошо и без воды.

После такой обработки боковые грани стекла надо отполировать, после чего кромки становятся гладкими и прозрачными. Хотя, в некоторых случаях, кромки все же оставляют не полированными, но это индивидуально.

Отличие полировки от шлифовки стекол в том, что она делается не абразивными дисками, а мягким войлочным кругом со специальной пастой. Можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ.

Пасту наносим на войлочный круг и полируем кромки стекла до блеска, также используя дрель с насадкой, болгарку или поставив войлочный круг на наждак.

Стекло является очень хрупким материалом и боится перегрева, поэтому все работы надо выполнять аккуратно, без спешки и желательно в перчатках.

Данную технологию шлифовки и полировки стекол можно использовать и при ремонте автомобиля, для устранения царапин и небольших сколов на стекле. Требования к прозрачности там более высокие, поэтому используются специальные полировочные пасты. Сначала зашлифовывается царапина шлифовочным кругом, а затем полируется войлочным диском с пастой.

Обработка стекла – это очень важный вид операций, который занимает весомое место во всем производстве изделий из данного материала. Обусловлено это следующим.

После того, как была завершена резка стекла, его кромка выглядит не аккуратно. Она очень острая, что может привести к получению травм при эксплуатации изделия. В связи с этим необходима шлифовка и полировка стекла. Эти две операции являются очень значимыми и обязательными.

Но если стекло вырезается для окон, дверей либо просто вставляется в рамку с фотографией, то такая обработка не нужна. Это только лишь трата времени и лишние затраты.

А вот для стеклянного изделия, которое будет применено в качестве дверей, столешниц, перегородок, полочек и т.п., обработка кромки является обязательной операцией.

Обработка кромки стекла

Качественная обработка кромки стекла позволяет не только придать конечному изделию эстетичный внешний вид, но и предотвращает возможное появление трещин и сколов, что повышает безопасность и долговечность стекла и его эксплуатационные характеристики. Существует несколько методов обработки кромки стекла, которые зависят от вида стекла и назначения его применения. В зависимости от требований к внешнему виду изделия, его безопасности и условий использования, мы сможем составить рекомендуемый план по обработке стекла для изготовления необходимой Вам продукции.

Торцевая обработка стекла имеет свои стандарты и обязательные параметры. Обработка кромки стекла перед закалкой является необходимым этапом подготовки стекла, т.к. снимает внутренние напряжения на кромке стекла что предотвращает его разрушение при дальнейшей термической обработке.

Наиболее популярными видами обработки кромки стекла являются прямой торец и трапециевидная кромка («Еврокромка»). Возможность изменения угла обработки торца стекла позволяет получать различные типы обработки кромки. Современное оборудование нашего производства позволяет выполнять обработку стекла как для прямых заготовках стекла, так и на криволинейных и фигурных изделиях.

Распространенные виды обработки стекла

Чаще всего стекло подвергается следующим видам обработки:

• резка;
• обработка кромки;
• сверление.

Резка из них является наиболее распространенным видом. Резать стекло достаточно просто, однако нужно соблюдать определенную аккуратность и иметь хотя бы минимальный опыт.

Стекло следует положить на ровную и гладкую поверхность, приложить по линии отреза шаблон – это может быть линейка, деревянная рейка или изолента. Затем берется стеклорез, ставится практически вертикально в начало линии отреза. Резать нужно на себя, проводя стеклорезом только 1 раз. Не следует слишком сильно давить на стекло, также нельзя создавать точечное давление – давить следует с одинаковой силой по всей длине отреза. Если все выполняется правильно, то будет слышно характерное слабое потрескивание.

Если стеклорез не прорезает стекло, его следует намочить в керосине. Однако это допустимо только в том случае, если инструмент не потерял своей остроты. Если же ролик затупился, его можно подточить на мелкозернистом наждаке. В ситуации, если вдруг разрез не получился, не следует резать по той же линии – нужно перевернуть стекло и повторить разрез с обратной стороны.

Перед тем, как отломить отрезанный фрагмент, нужно простукать стекло снизу молоточком. Если отрез небольшой, то его удобнее отламывать с помощью специальных выемок на боках стеклореза или плоскогубцев.

› Шлифовка кромки стекла

Шлифовка позволяет удалить видимые неровности кромки стекла после резки. Данный технологический процесс снимает тонкий слой стекла на боковой кромке, образуя ровный матовый срез, при этом практически не изменяя размеров заготовки. После этого стекло может уже применяться для изготовления различных изделий — например, если стеклянная заготовка будет заключена в раму, или торец стеклянных элементов не будет нести декоративную функцию.

В зависимости от требований к конечному изделию, вида стекла и назначения заготовки, для шлифовки подбирается необходимый профессиональный инструмент с определенной зернистостью.

Шлифовка является обязательным этапом, если заготовка из стекла будет проходить процедуру закалки.

Обработка стекла в домашних условиях

Стекло — удивительный материал, который можно обрабатывать самыми разными способами. Например, стекло можно сверлить, изгибать как пластик, выдувать пузыри, обтачивать как древесину, вытягивать в нити, лепить его как пластилин, полировать и шлифовать. Конечно же, для многих перечисленных операций потребуется специальное оборудование (стеклодувные станки, высокотемпературные печи, кислородные горелки, сверлильные и шлифовальные станки, гравировальные машинки, пескоструйные камеры) и высококвалифицированные мастера. Но тем не менее обработкой стекла в домашних условиях приходится иногда заниматься. Например, основной операцией по работе со стеклом — является его резка. Однако, часто эту операцию не все делают правильно. Постараемся рассмотреть ошибки, которые наиболее часто допускают при резке и обработке стекла в домашних условиях.
Основным инструментом стекольщика является, естественно, стеклорез. Главное отличие алмазного стеклореза от стеклореза с роликом — в режущем элементе. Из названия следует, что в его оправке находится зерно искусственного алмаза. В основном используется для резки по прямой тонкого стекла. Главная деталь стеклореза — режущий ролик. Ролики различаются углом заточки, посадочным диаметром, внешним диаметром, толщиной и материалом изготовления. Угол заточки роликов варьируется от 77° до 165°. Например, для резки толстого стекла более подходит ролик с тупым углом заточки.

Резка стекла в домашних условиях

Чтобы процесс резки стекла был успешным и качественным необходимо соблюсти ряд не сложных правил:

• Стекло режут на ровном основании. Например, в стекольных мастерских поверхность стола (верстака) обшивают войлоком или фетром, чтобы стекло не скользило. В домашних условиях на поверхность стола достаточно положить несколько слоев газет.
• Стекло должно быть чистым (или хотя бы там где будет проходить линия реза).
• Наличие хорошей линейки. Профессионалы пользуются специальной линейкой с присосками. При резке стекла в домашних условиях достаточно на простую металлическую линейку наклеить полоску тонкой резины для того, чтобы линейка при перемещении по ней стеклореза не скользила.
• Для лучшего реза ролик стеклореза смачивают. При резке в домашних условиях подойдет очищенный керосин. Современные стеклорезы отличаются возможностью заправки жидкости в специальный резервуар инструмента и она при резке смачивает режущий ролик. При резке обычным стеклорезом ролик просто немного смачивают вручную. При применении специальных составов или керосина образование стекольной пыли уменьшается, получается более ровная линия реза и срок эксплуатации режущего ролика увеличивается.
• При резке на поверхность стекла нельзя слишком сильно нажимать.
• Линия реза должна быть непрерывной. По одной линии нельзя проводить стеклорезом несколько раз! Режущий ролик стеклореза от этого портится!

Разламывание стекла также имеет свои особенности. Надрезанное стекло, толщина которого от 2 до 4 мм, растягивают пальцами (я не оговорился и это не шутка — части стекла именно растягивают в противоположные стороны и надламывают. Тогда линия разлома будет ровной и не получится так называемых «косынок». Такое действие при надламывании толстого стекла (от 5 мм) не получится — сил просто не хватит. Здесь необходимо применять другой способ. Рез в начале и конце предварительно простукивают маленьким молоточком с обратной стороны стекла. После чего стекло устанавливают таким образом, чтобы рез точно совпадал с краем стола. На стекло сверху укладывают какую-нибудь ровную доску и фиксируют парой струбцин, затем двумя руками берут за отделяемую часть и опускают ее резко вниз. При этом движения рук должны быть строго синхронными. Чтобы надломить узкие полоски стекла по краям понадобятся специальные щипцы.

Итак, нужного размера стекло отрезано, однако при разломе стекла получаются острые кромки о которые легко порезаться. Их надо притупить. Можно воспользоваться:

• обычным оселком, которым, смочив его обильно водой, притупляют острые кромки стекла;
• «губка» с алмазным покрытием.

Как можно легко просверлить стекло

Иногда необходимо просверлить в зеркале или стекле отверстия. Естественно, в этом процессе есть свои тонкости, однако, ничего необычного здесь нет. Для сверления отверстий в стекле понадобятся специальные свёрла. Необходимое условие, чтобы просверлить отверстие в стекле — это закрепление дрели на специальную сверлильную стойку. При сверлении маленьких отверстий (Ø до 2,5 мм), пользуются таким инструментом как «бормашина», которую также крепят на сверлильную стойку.

Стекло сверлят обязательно пользуясь смазочно-охлаждающей жидкостью для охлаждения инструмента, ну или хотя бы водой. Выполняют сверление таким образом: сначала сверлят стекло с одной стороны примерно на 2/3 толщины. После этого стекло переворачивают, совмещают сверло по центру отверстия и уже полностью высверливают отверстие. Таким образом сколов вокруг отверстия можно избежать.

› Полировка кромки стекла

Полировка кромки стекла — это финишный этап обработки изделия, который позволяет получить идеально гладкий и прозрачный торец стекла и придает ему законченный внешний вид. Полировка осуществляется для всех видов обработки торца — полукруглой или трапециевидной формы, фацета и т.д. Полировка является обязательным этапом, в тех случаях, когда конечное изделие предполагает наличие стекла с открытой кромкой, особенно в домашних интерьерах. В таком случае полировка необходима не только в целях безопасности и предотвращения травм, но и сможет придать изделию эстетичный внешний вид.

Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля

Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.

Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.

Между ними и стеклом постоянно попадает:

• пыль;
• песок;
• куски льда (в зимний период);
• любые другие мелкие частички.

Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.

Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.

Шлифовка лобовых стекол

– это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.

Шлифовка стекол автомобиля

, прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.

Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.

В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.

Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:

• Диагностика.
  На этом этапе определяется степень повреждения лобового стекла автомобиля. Если присутствуют такие царапины, что о них легко зацепляется ноготь, то изначально стоит отремонтировать их. Делать это необходимо, так как шлифовка происходит с повышением температуры стекла, что может повлечь за собой образование новой трещины от уже имеющейся. Все обнаруженные дефекты обозначаются маркером со стороны салона. Делается это с той целью, чтобы не потерять их из вида во время проведения всех работ.
• Подготовительный этап.
  Изначально необходимо отделить обрабатываемую область стекла специальной малярной лентой. Затем, при помощи специальной жидкости, осуществляется очистка стекла. Необходимо убрать все посторонние элементы, которые могут во время шлифовки попасть на круг и повредить его и саму поверхность стекла. Далее разводится полировочная паста в тех пропорциях, которые указал ее производитель.
• Шлифовка лобового стекла автомобиля.
  Паста наносится на фетровый круг в небольшом количестве. Также, она растирается на участок порядка 30 сантиметров. Затем, поступательными легкими движениями, без давления на стекло, и осуществляется сама шлифовка. Периодически обрабатываемая поверхность обрызгивается водой. Необходимо это для того, чтобы паста не засохла, а также стекло постоянно охлаждалось. Ведь данный процесс сопровождается нагревание поверхности лобового стекла. Шлифовальное устройство наклоняется под небольшим углом в 5 градусов к обрабатываемой плоскости. При переходе к следующей области шлифовки делается специальное перекрытие с уже отшлифованной областью в 5 сантиметров. Это позволит полностью охватить всю повреждённую область, нуждающуюся в шлифовке.

Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.

› Фацетирование стекла

Фацетирование является декоративной процедурой обработки кромки стекла, которая широко применяется при изготовлении мебели и зеркал для интерьеров. Край заготовки из стекла срезается под определенным углом (до 45°) и стекло приобретает красивую рамку. Полученные при этой процедуре грани можно отполировать до блеска или сделать матовыми. В такой фаске преломляются солнечные лучи, которые создают целую гамму разнообразных оттенков, благодаря чему стеклянные изделия с фацетом применяются в создании эсклюзивных интерьеров. Фацетные витражи и зеркальное панно с фацетом нашли свое применение в декорировании стен, дверей, межкомнатных перегородок, корпусной мебели.

Фацет может быть прямолинейным, криволинейным (фигурным), двойным и двусторонним. Прямолинейный фацет осуществляется на заготовке с прямыми углами, образуя скос до 40 мм на стекле толщиной 5-15 мм. Фигурный фацет выполняется на криволинейных изделиях. Двойной фацет выполняется в два захода — после первого скоса выполняется ещё один под другим углом. Двусторонний фацет выполняется с обеих сторон стеклянной заготовки. Угол расположения фацета находится в пределах 3-45 градусов.

Первый этап обработки

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

• Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
• Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.

Этапы домашней обработки стекла

Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно. Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз. После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.

После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование. Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.

Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.

Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.

Обработка стекла в домашних условиях — излагаем во всех подробностях

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое. А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов. С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

Шлифовка и полировка стекла в домашних условиях

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для работы потребуется:

• болгарка или дрель (обязательно с регулирующейся скоростью);

• водостойкие шлифовальные круги с различной степенью зернистости;

• войлочные или фетровые круги для полировки;

• оксид церия для полировки (купить можно здесь — https://zm-tools.ru ).

Шлифовка и полировка стекла в домашних условиях

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для работы потребуется:

• болгарка или дрель (обязательно с регулирующейся скоростью);

• водостойкие шлифовальные круги с различной степенью зернистости;

• войлочные или фетровые круги для полировки;

Инструменты для работы

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

• Дрелью.
• Стеклорезом.
• Плоскогубцами.
• Напильником.
• Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
• Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
• Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Чем сточить стекло в домашних условиях. Как обточить стекло в домашних условиях – Как обработать кромку стекла

Стекло — очень хрупкий и весьма опасный материал, поэтому при работе с ним нужно соблюдать предельную внимательность и аккуратность.

Однако данный процесс не требует профессиональной подготовки и может быть выполнен в домашних условиях. Главное — практика!

Как правильно резать стекло стеклорезом

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Это поверхностная обработка на стеклянной пластине, чтобы сделать ее отражающей. Поверхность покрыта раствором оксида олова, восстановительное действие которого позволяет осаждаемому серебрному металлу из раствора нитрата серебра. Затем медный слой наносят на пленку из металлического серебра, полученную либо металлическим, либо бесступенчатым распылением Электролитический, который стремится защитить его, со временем, окислением. Затем слой свинцового лака откладывается для дальнейшей химической защиты.

Наконец, он покрыт непрозрачным лаком, который обеспечивает механическую защиту металлических слоев. В последние годы использование эпоксидной краски позволило устранить медь и формальдегид и уменьшить количество свинца, что позволило получить более экологичный продукт.

Для работы нам понадобятся:

• Стеклорез (алмазный или роликовый).
• Длинная металлическая линейка.
• Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
• Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды . Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

В рамках промышленной переработки стекло классифицируется в соответствии с его макроскопическими физическими характеристиками. Производственные производства обеспечивают плоское стекло в основном в двух основных размерах. Этот формат распространения используется для более дорогого полуфабриката. . Благодаря своей высокой твердости стекло обрабатывается только специальными инструментами, включая шлифовальные круги.

Резка маленьких кусочков может быть выполнена вручную с помощью специальных инструментов, но в целом выполняется режущий столом, с числовым программным управлением машиной, которая представляет собой фиксированную плоскость, как правило, бархатистые и с отверстиями для создания воздушной подушки, которая Также называется «пантографом». Над этим есть подвижный мост, который через стеклорез, снабженный колесом карбида вольфрама или карбид вольфрама или синтетические алмазы практики гравюры на стекле в зависимости от программы, выполняемой с помощью программного обеспечения называется «Оптимизатором», что при введении степенью пластин в качестве запаса Акции, вставляя меры, подлежащие сокращению; программное обеспечение оптимизатора реализовано для оптимизации разреза, минимизируя трение.

1. Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
2. Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
3. Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
4. Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
5. Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
6. Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
7. Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
8. Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
9. Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

Как обработать края

После того, как стекло успешно разрезано на нем обычно остаются выступы и зазубрины, которые обязательно необходимо удалить, чтобы предотвратить порезы или травмы.

Стекло, разрезанное таким образом, затем будет усекано сотрудником с помощью разделочной доски. Во время фазы программирования рекомендуется установить вертикальные разрезы на пластине, чтобы при открывании очков было легче работать на двух небольших участках.

Для ламинированного стекла, резки ламинированной выполняются как на верхней части пластины, как на нижней стороне верхней части одного и те же, так как они являются два сочетанием остекления, в то время как полимерная пленка, холдинг в сочетании двух пластин, как правило, вырезать с помощью ножа или Путем погружения его этиловым спиртом.

Лучше всего обрабатывать края стекла на специальных станках, однако сделать эту операцию можно и в домашних условиях, но выполнять эту операцию нужно в хлопчатобумажных рукавицах.

Для этого необходимо взять наждачный брусок либо старый напильник. Если Вы будете использовать напильник, то необходимо будет приготовить небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы смачивать инструмент.

Граненое стекло представляет собой особенно острую и нерегулярную кромку, которая устраняется с помощью операции измельчения, который удаляет и выравнивает края стекла по-разному, в зависимости от желаемой обработки. Пограничные обвязки также иногда выполняются по соображениям затрат, особенно на цветных стеклах, чтобы ограничить явление теплового хока, хотя это имеет место и для отпуска плиты.

Является универсальным и универсальным материалом, который прост в использовании с различными типами обработки. Вот конкретные методы и технологии, которые можно использовать для перевода листа материала в ценный продукт. Резка может выполняться в трех режимах: пила, числовое управление и лазерная резка.

Обработка кромки

Для обработки кромки стекла в домашних условиях необходимо произвести 2 действия: шлифовку и полировку.

Для этого действия необходима дрель или болгарка с регулятором скорости (шлифовка стекла производится на небольшой скорости — 1200-1700 об/мин.), специальная насадка с «липучкой» и шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Пила: Подобно дереву, плексиглас можно нарезать обычными столярными инструментами, такими как циркулярные пилы, квадратные и ручные фрезерные станки, позволяющие вертикальные и наклонные разрезы. Лазер: Это очень эффективный режим с точки зрения скорости и чистоты, потому что он блестящий. Лазерная технология также используется для маркировки, то есть своего рода атласное покрытие на поверхности материала, которое позволяет создавать пользовательские украшения.

Соотношение растворителей: гарантирует прочную структуру. Клей требует 7 минут для отверждения и 24 часа для полимеризации; По истечении этого времени вы можете переключиться на другие задания. Распространение происходит с помощью шприца или кисти. Соединение с растворителями является высокоструктурным, а не эстетичным. На самом деле риск состоит в том, чтобы получить продукт, в котором видны пятна и пузырьки. Для этого обычно используется для вставки цветного плексигласа в макароны.

Технология выполнения работ:

1. Сначала на шлифовальный круг ставится более крупная наждачная бумага (100-200 грит) и формируем кромку нужного нам профиля.
2. Далее нужно поставить диск с зернистостью 300-600 грит и повторить предыдущую операцию, смачивая стекло тонкой струйкой воды.
3. После этого кромки обрабатываются диском с зернистостью 1000-2000 грит.
4. Последним этапом производится полировка кромки стекла для того, чтобы она стала прозрачной. Это делается при помощи мягкого войлочного круга и специальной пасты (можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ). Полировка стекла производится при помощи той же дрели или болгарки.

Важно! Стекло является весьма капризным материалом и боится перегрева, поэтому работы по шлифовке и полировке нужно проводить не спеша.

Фазы склеивания и сушки быстро связаны с фотополимеризацией, обеспечивая эстетически безупречные результаты, без пузырьков или дефектов. Длительность обработки средняя. Двухкомпонентное соединение: двухкомпонентный клей представляет собой вязкую композицию, состоящую из мономерной пасты. Он действует как настоящая сварка материала, делая точку соединения незаметной и очень долговечной. С технической точки зрения склеивание происходит по голове, а кромка, которую нужно склеить, разрезается с наклоном 3 °, так что клей может быть вставлен в созданный побег.

Резка стекла

Резка стекла прямолинейной и сложной формы, фигурная резка по шаблонам Заказчика, резка триплекса, резка армированного стекла.

Как только клей «вытащил», можно перемещать продукт и приступить к удалению материала «пунктиром» и полировкой края специальными бумагами и щетками. Складывание — это нагревание материала на линии и изгиб плексигласа с углами различной ширины. Складной с керамической лампой.

Еще один инструмент, хотя и считается более ремесленником, — это тепловая пушка, используемая в кузове, идеальная для очень низкой толщины. Глубина пластины не только имеет отношение к использованию вышеупомянутых методов, но также существенна в предварительной фазе процесса изгиба: каждая толщина имеет определенные параметры времени и температуры, которые необходимо соблюдать, чтобы избежать Что плита имеет недостатки.

Наш стекольный цех оснащен автоматическими резными столами BAVELLONI и BOTTERO, формата DLF и JUMBO, что обеспечивает высокую скорость и точность раскроя. Использование стекла размером 6000х3210мм, а также встроенной программы оптимизации раскроя, позволяют значительно снизить количество отходов, а также уменьшить срок выполнения заказа. Все это позволяет нам осуществлять услуги по качественной автоматической резке стела в городе Москва и Московской области по низким ценам и в короткий срок.По желанию Заказчика, резка Армированного стекла может осуществляется с соблюдением направления ячеек металлической сетки.

Время, проведенное внутри печи, сильно зависит от толщины материала: обычно это в 3 раза больше толщины плиты. Термоформование позволяет получить двойные изогнутые изгибы, сложные арки и трехмерные формы. В конце цикла в духовке деталь формуется через специальные формы для получения любых кривых и форм. Необходимо учитывать любую ретракцию материала после процесса, поэтому целесообразно оценить допустимый запас перед вставкой плексигласа в машину. В большинстве случаев обилие плексигласа позже обрезается режущими машинами, получая точность на десятой.

Стема лит

Представляет собой безопасное стекло, на одну сторону которого нанесена керамическая краска, причем цвет краски выбирается по существующей шкале RAL. Краска наносится специальным аппаратом валковым методом для равномерности слоя краски. Возможно нанесение краски и другими методами в случае небольших объёмов окрашиваемого стекла (например, пулевизатором). После этого стекло поступает в печь закалки, где происходит спекание керамических частиц краски и стекла. Само стекло при этом становится закаленным. Стойкость нанесенного красочного покрытия такова, что снять его металлическим острым предметами невозможно.
Окрашенное стекло находит свое применение как декоративное стекло в фасадах зданий и сооружений, а также в составе стеклопакетов архитектурного назначения. При использовании внутри помещений стемалит выполняет функцию безопасных декоративных элементов для устройства перегородок и дверей, стеновых панелей, отделки перекрытий.

Термоформирование является сложным процессом из-за различных элементов, которые необходимо учитывать, но может быть упрощено после ряда применений, принявших стандарты приложений. Гравировка позволяет создавать различные геометрии и рисунки, начиная с векторного рисунка или изображения. Это можно сделать с помощью резака или лазера. Для получения дополнительной информации о маркировке и лазерной гравировке.

Полировка позволяет получить ранее обработанную поверхность, полностью гладкую и свободную от недостатков. Проход, который предшествует ему, у основания хорошей глянцевой поверхности материала, является хорошим шлифованием с использованием различных типов абразивных бумаг.

Обработка кромок

Варианты обработки кромок:

Существует два способа полировки. Вентилируемые хлопчатобумажные щетки со специальным тестом Полировка пламени. . Полирование пламени — это машина, в ее внутренней части которой имеется смесь легковоспламеняющихся жидкостей, которые блестят оргстекло с помощью пламени. Этот метод предоставляет некоторые навыки и знания со стороны технического оператора.

Различные этапы обработки стекла, описанные ниже, выполняются в зависимости от характеристик, необходимых для готового продукта. Поэтому неправильно думать, что они обязательно должны пропедевтики друг к другу. Смещение плит внутри производственных цехов достигается за счет использования мостовых вагонов с механическими рычагами с присосками.

Шлифование (еврокромка)
— позволяет убрать острые режущие края после резки стекла. В процессе устраняются неровности и микросколы, кромке придается определенная форма и небольшая матовая шероховатость.

Многоуровневая фаза сборки

Этот процесс нагревания с последующим пропусканием между двумя роликами повторяется второй раз. После второго прессования, так как многослойное стекло лист имеет прозрачность еще неравномерным, вставляются в автоклаве при температуре 140 ° С и при давлении 9 атмосфер, чтобы выйти полностью прозрачными. Процесс прессования происходит горячим, чтобы обеспечить возможность образования воздуха между двумя пластинами для увеличения объема и выхода под давлением роликов.

Над полом мобильный мост, соединенный с когенератором, оснащенным карбидом вольфрама или синтетическим алмазным колесом, следует указаниям программирования вырезания, приложенным программным обеспечением для численного управления. Выгравированные пластинки благочестиво усекаются сотрудником. Катер оснащен лазером, который служит для записи правильного позиционирования пластин и измерить деревянную монетку, чтобы превратить их геометрические фигуры в векторных измерениях, которые затем переработаны с помощью программного обеспечения для резки операции.

Полирование (еврокромка)
— фактически повторяет вариант шлифовки, но кромка стекла выполняется гладкая и прозрачная, а не матовая. Полировка дает важную эстетическую составляющую и позволяет отвечать нормам безопасности. Углы выполняются немного скругленными.

Фацет
— это обработка кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путём среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм, в основном выполняется на зеркальном полотне

Этот инструмент способен Также оптимизировать резку пластин, чтобы минимизировать трение. Режущее стекло имеет особенно острый и нерегулярный край, который исключается с помощью операции шлифования, выполняемой с помощью машин с числовым программным управлением. Эта процедура удаляет и унифицирует кромку стекла различными способами в зависимости от желаемой обработки для получения: круглые полированные заподлицо с краем, который закруглен и отполирован и имеет высокую степень обработки; полированный плоский провод, с полированной кромкой и перпендикулярен к поверхности, даже если соединение скошено под углом 45 °; сырой провод, который является Подобно полированной проволоке, за исключением того, что край не блестящий, но непрозрачный и имеет большую шероховатость.

Шлифовка стекла своими руками: как сделать правильно?

Как самостоятельно шлифовать стекло? Какой инструмент нужен? Какие нюансы следует учесть?

В том случае если вырезаемое стекло предназначается для окон, дверей, в рамку рисунка или портрета, то в их шлифовке нет необходимости. Шлифовка потребуется, если стекло предназначено в качестве столешницы, полочек и т. д. То есть тогда, когда края стекла не будут ничем закрыты. В домашних условиях это осуществляется при помощи болгарки или дрели, имеющей регулятор скорости вращения. Потребуется специальная насадка, имеющая липучку на которую крепится шлифовальный круг. Используются шлифовальные круги, имеющие различную зернистость. Сначала применяются крупнозернистые, а потом круги с мелкой зернистостью.

Далеко не все люди правильно различают виды обработки стекла, часто путая полировку (поверхностное сглаживание до появления блеска) со шлифовкой (поверхностное выравнивание, преимущественно абразивами). Поскольку, вопрос предусматривает именно шлифовку, то рассмотрим нюансы ее проведения подробно:

• чем шлифовать края стекла? Как вариант, в домашних условиях, на небольших площадях обработки, можно применять наждачную бумагу (ее необходимо смачивать в воде). Она, если следовать ГОСТам, бывает крупнозернистой (цифровое обозначение от 1 до 80), среднезернистой (цифровое обозначение от 80 до 160) и мелкозернистой (цифровое обозначение от 160 до 1400). Последняя подходит для стекла — начинают с от малой цифры зернистости и двигаются к высокой цифре, наждачку меняют нужное количество раз. Действовать нужно тщательно и аккуратно, несколько долго по времени;
• используют дрель, обязательно учитывают количество (в минуту) оборотов, стекло важно не перегревать, потому нужен регулятор, выставляемый в диапазоне от 1200 и не превышая 1700. Сама насадка на дрель нужна с "липучкой", чтобы менять диски по зернистости, поскольку нужно постепенно ее увеличивать, начинаем с 100 грит (убираем зазубрины и сглаживаем неровности, формируем форму кромки), далее пара дисков от 300 до 600 грит и еще разок на 1000 грит, можно и еще более мелким.

Поверхность должна быть влажной, ее смачивают водой. Далее идет уже полировка, тут применяют пасты (например ГОИ), круги из войлока. Перегрева стекла нельзя допускать, нелишним побеспокоится и о безопасности — защитные очки, перчатки, респиратор/маску.

Шлифовка стекла своими руками: как сделать правильно?

Из вашего короткого вопроса я могу предположить, что у Вас есть необходимость сделать шлифовку торца вырезанного стекла (полочка, декоративный элемент и т.д.) в домашних условиях.

В промышленных условиях такие работы выполняются на специальных вертикальных станках. Эти работы делаются для:

• придания эстетического вида торцу вырезанного стекла;
• обеспечения безопасной эксплуатации- исключения порезов об острые края стекла.

Такие работы можно выполнить самостоятельно и для этого Вам понадобятся:

• точило с алмазным кругом или дрель (болгарка) с насадкой под наждачную бумагу с липучкой;
• наждачная бумага различной зернистости (от 100 грит до 1000-2000 грит);

Работа заключается в с ледующих операциях:

• закрепление стекла (нельзя сильно фиксировать, так как может лопнуть;
• обработка торца- шлифование. Сначала проходите крупной наждачкой на 100-200 грит, потом 500-600 грит, и завершаете шлифование- бумагой 1000-2000 грит. Поверхность торца у Вас будет матовой;
• для придания торцу стекла прозрачности, можете произвести его полировку. Для этого наносите на войлочный круг полировочную пасту "ГОИ" и продолжаете обработку торца стекла.

Должен предупредить, что работы нужно производить на низких оборотах дрели (до 1500 об/мин).

При больших оборотах, стекло может перегреться , позникнут внутренние напряжения и лопнуть.

Кроме этого, нужно обеспечить охлаждение стекла- подвести воду.

Тут важно чётко отличать полировку стекла от шлифовки.

Это разные вещи, причём кардинально разные.

Шлифуют грани (края) стекла при помощи наждачной бумаги с разной фракцией зерна (с разной зернистостью), а полируют различными пастами и войлочным кругом.

Для шлифовки (пишу только о ней) острых краёв стекла (к примеру стекло в двери) необходима дрель (или болгарка, но дрель удобней, оборотов 1200-и вполне достаточно, но обязательно с регулятором оборотов, нам нужны не большие обороты.

К дрели насадка с липучкой и круги наждачной бумаги разной зернистости,

Шлифовка начинается с более крупной наждачной бумаги, убираем, не ровности, возможно зазубрины на кромке стекла и так далее.

Формируем саму кромку.

Далее по этому же принципу, но уже наждачка средней зернистости, на финише самая мелкая.

Во время работы поверхность смачиваем водой (можно использовать обычную "брызгалку").

После шлифовки, полировка.

Всё ещё зависит от того, какое стекло собираетесь шлифовать, а также о причинах для этого.

Алгоритм шлифовки стекла в следующем:

1) Царапины предварительно зачищаются при помощи мелкой наждачки (шлифовальные диски) которые имеются в продаже прямо наборами с разным цветом, имея разную структуру, и специальной насадки для них. Инструмент для этого применяют специальную полировальную машинку, но можно обойтись и "болгаркой", либо дрелью. Пыль от полировки смывается при помощи пульверизатора.

2) Далее идёт сам процесс полировки, при котором на оборудование устанавливается фетровый круг и при помощи нанесённого на него полировального порошка или алмазной пасты и происходит процесс полировки, который затягивается на 3-4 часа, а то и дольше. Во время полировки нужно следить за тем, чтобы не обжечь трением стекло. Результат появиться лишь после работы на протяжении минимум 4 часов, а то и больше.

Чем обработать края стекла в домашних условиях. Как обточить стекло в домашних условиях – Как обработать кромку стекла

Обработка кромки стекла является довольно трудоемким процессом, который требует максимальной точности и аккуратности. В идеале для такой обработки используют специальное оборудование.

Но, тут сразу следует отметить тот факт, что стоимость такого оборудования достаточно высокая, в связи с чем, в домашних условиях обработку кромки стекла осуществляют подручным инструментом – напильником или точильным бруском.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

• притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
• шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
• полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

• электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения — небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
• специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Шлифовка кромки стекла

Для начала обработайте кромку стекла шлифовальным диском с крупной шероховатостью (около 200 грит). На данном этапе вам надо избавиться от имеющихся зазубрин и неровностей.

Затем перейдите на менее шероховатый шлифовальный диск (500-600 грит) и сформируйте требуемый вид кромки – еврокромку, «каскад», «карандаш». На заключительном этапе работа ведется диском в 1500 – 2000 грит.

На заметку: шлифовка будет более качественной, если ее осуществлять по влажному стеклу или даже под небольшой водяной струей.

После проведенной шлифовки стекло становится гладким, но при этом оно матовое и имеет некоторую шершавость.

Как правильно резать стекло стеклорезом

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Для работы нам понадобятся:

• Стеклорез (алмазный или роликовый).
• Длинная металлическая линейка.
• Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
• Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды. Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

1. Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
2. Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
3. Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
4. Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
5. Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
6. Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
7. Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
8. Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
9. Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

Как обработать края

После того, как стекло успешно разрезано на нем обычно остаются выступы и зазубрины, которые обязательно необходимо удалить, чтобы предотвратить порезы или травмы.

Лучше всего обрабатывать края стекла на специальных станках, однако сделать эту операцию можно и в домашних условиях, но выполнять эту операцию нужно в хлопчатобумажных рукавицах.

Для этого необходимо взять наждачный брусок либо старый напильник. Если Вы будете использовать напильник, то необходимо будет приготовить небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы смачивать инструмент.

Окончательная обработка края

Выбор метода чистовой обработки зависит от необходимого профиля. Он может быть плоским, фасонным, трапециевидным и т. д.

Важно! С помощью прямолинейного метода появляется возможность задания желаемого угла до 45 градусов. Благодаря криволинейному методу кромке придается фигурный профиль.

Как обработать кромку стекла в домашних условиях?

• Изначально для чистовой обработки используется напильник. Если стекло тонкое, пользуются бархатным.
• Можно также использовать точильные бруски. Они могут быть карборундовыми и наждачными. Чтобы процесс был легче и быстрее, для смачивания инструмента применяют керосин или скипидар.
• Для опиливания стекла, особенно тонкого, применяются плавные движения.
• Если есть возможность, обрабатываемая поверхность помещается под водную струю.
• При необходимости получения прямолинейного края материал нужно поставить вертикально, а потом перемещать его назад и вперед по точильному бруску.

Обработка кромки

Для обработки кромки стекла в домашних условиях необходимо произвести 2 действия: шлифовку и полировку.

Для этого действия необходима дрель или болгарка с регулятором скорости (шлифовка стекла производится на небольшой скорости — 1200-1700 об/мин.), специальная насадка с «липучкой» и шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Технология выполнения работ:

1. Сначала на шлифовальный круг ставится более крупная наждачная бумага (100-200 грит) и формируем кромку нужного нам профиля.
2. Далее нужно поставить диск с зернистостью 300-600 грит и повторить предыдущую операцию, смачивая стекло тонкой струйкой воды.
3. После этого кромки обрабатываются диском с зернистостью 1000-2000 грит.
4. Последним этапом производится полировка кромки стекла для того, чтобы она стала прозрачной. Это делается при помощи мягкого войлочного круга и специальной пасты (можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ). Полировка стекла производится при помощи той же дрели или болгарки.

Важно! Стекло является весьма капризным материалом и боится перегрева, поэтому работы по шлифовке и полировке нужно проводить не спеша.

Обработка стекла – это очень важный вид операций, который занимает весомое место во всем производстве изделий из данного материала. Обусловлено это следующим.

После того, как была завершена резка стекла, его кромка выглядит не аккуратно. Она очень острая, что может привести к получению травм при эксплуатации изделия. В связи с этим необходима шлифовка и полировка стекла. Эти две операции являются очень значимыми и обязательными.

Но если стекло вырезается для окон, дверей либо просто вставляется в рамку с фотографией, то такая обработка не нужна. Это только лишь трата времени и лишние затраты.

А вот для стеклянного изделия, которое будет применено в качестве дверей, столешниц, перегородок, полочек и т.п., обработка кромки является обязательной операцией.

Инструменты для работы

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

• Дрелью.
• Стеклорезом.
• Плоскогубцами.
• Напильником.
• Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
• Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
• Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Этапы шлифовки и полировки кромки стекла

Первым этапом обработки краев является шлифовка стекла. С его помощью осуществляется устранение крупных неровностей, а также острых краев.

Шлифовка кромки стекла

может осуществляться и в домашних условиях. Для этого вам понадобится дрель, тарельчатая насадка и шлифовальная бумага, которая может быть разной зернистости. Данный метод относится лишь только к частной обработке стекла, когда были вырезаны лишь несколько деталей.

При масштабном производстве изделий из стекла используются специальные шлифовальные станки. С их помощью можно осуществлять обработку фигурной и прямолинейной кромки стекла.

Шлифовка кромки стекла

на таком оборудовании происходит с применением специальных абразивных кругов либо лент разной зернистости. В зависимости от того, какая изначальная кромка и какое изделие необходимо получить на выходе и выбирается зернистость данных инструментов.

Шлифовальные станки могут быть выполнены в различной конфигурации. Шлифовка может осуществляться, к примеру, на шайбочном станке вертикального типа. На вращающий диск накладывается стекло, во время грубой обработки кромки. При помощи струи воды подается песок либо специально предназначаемый для таких работ абразивный порошок.

С помощью этих ингредиентов и осуществляется шлифовка. Кромка становится шелковистой. А полировка на таком оборудовании происходит при помощи специальных вращающихся щеток или ультразвука.

Кромка может быть нескольких видов: полукруглой («карандаш»), трапециевидной (евро кромка), несимметричной и т.д.

Шлифовка стекла позволяет решить самую основную задачу – это усовершенствование поверхности данного материала. Это способствует не только лишь росту «декоративности» полученного изделия, но и его безопасности для человека.

После данного вида операции поверхность кромки получается матовой, немного шершавой и приобретает зеленоватый оттенок. На ней могут оставаться маленькие царапины и микротрещины. Да и внешний вид такой кромки не сильно привлекательный.

Хотя в некоторых случаях данного вида обработки бывает вполне достаточно. Для устранения всех неровностей шлифовки применяется второй этап обработки кромок – полировка.

Отличается данный процесс от шлифовки тем, что кромка обрабатывается мягкими волокнами, а не абразивными материалами. После полировки края становятся более гладкими и прозрачными. А само стекло приобретает эстетичный и непревзойденный внешний вид.

Выполняется данная операция на специальном оборудовании, которое осуществляет более тонкую обработку поверхности. Такие станки, в зависимости от толщины обрабатываемого стекла, способны гарантировать различные характеристики такой обработки. После полировки кромка может остаться граненой либо принять более округлую форму.

Цельные стеклянные изделия всегда имеют полировочную кромку, так как это делает их дизайн еще ярче. Также, полировка осуществляется в том случае, если стеклу предстоит пройти процедуру закалки. Ведь после этого с данным материалом невозможно будет осуществить какие-либо действия.

Стоит помнить, что стекло – это хрупкий материал, который очень чувствителен к перегреву. В связи с этим, все работы с ним необходимо производить очень аккуратно, без какой-либо спешки.

Также, к полировке стоит приступать лишь в том случае, когда была произведена шлифовка самым мелкозернистым абразивом. Обусловлен такой технологический процесс тем, что полировочная лента из-за своих низких абразивных характеристик не способна осуществить удаление крупных дефектов с кромки стекла.

Благодаря обработке кромок стекла удается минимизировать остаточное напряжение поверхности данного материала. Это позволяет снизить вероятность возникновения трещин и сколов во время транспортировки и эксплуатации изделий из стекла. Готовое изделие становится на много привлекательнее.

Шлифовка и полировка стекла необходимы при производстве мебели, изготовлении различного рода торгового оборудования, стендов, витрин, стеллажей и прилавков. А также во всех тех случаях, когда применяется данный материал с видимой его кромкой.

Зачем нужна обработка кромки на стекле и зеркалах

Обработка кромки на стекле и зеркалах нужна тогда, когда используется на таких предметах, которые будут, непосредственно, соприкасаться с человеком. Так, например, нет надобности обрабатывать кромку для стекол дверей и окон, или для рамки зеркала. Зато в использовании таких предметов как полки, стеклянные столы, стенки аквариума и прочее, обработка кромок просто необходима.

Обработку кромки на стекле проводят, главным образом, в целях безопасности. Об необработанные края можно порезаться и смотрятся такие изделия не законченными. Также обработка кромки необходима для предотвращения сколов и трещин.

Данная обработка производится в два этапа: сначала изделие подвергается шлифовке, а затем полируется. Полировка включает в себя обработку, при которой торец стекла становится прозрачным. При шлифовке торец стекла или зеркала делается матовым. Поэтому сначала производится шлифовка, а затем стекло или зеркало тщательно полируется.

Виды обработки кромки на стекле и зеркалах

Современные технологии позволяют обработать кромку на новейшем современном оборудовании с участием опытных специалистов.

Еврокромка

При этой обработке осуществляется полирование торца обрабатываемого изделия. Еврокромка применяется прямо- и криволинейная.

Фацет

При данном способе обработка производится на лицевой стороне изделия. При обработке срезается фаска под определенным углом. Фацет бывает как фигурный, так и прямой. Чаще всего в заказах с применением данного типа обработки фигурируют зеркала с фацетом.

Простая обработка (притупление кромки)

Такое название обработка приобрела из-за схожести поверхности после обработки, с верней частью карандаша с ластиком. Такую обработку прозвали «под карандаш». Один торец изготавливается в форме полукруга.

Фигурная обработка кромки

При этом виде торцам изделия придаются необычные формы, такие как ступеньки, елочки, волны и прочее. Данная обработка применима на стекле с толстой основой, например, на столешницах или мойке кухни. Данная обработка производится на профессиональных обрабатывающих центрах.

Полированная кромка на стекле

После обработки данным способом торцы изделия становятся ровными и прозрачными. Полировка кромки стекла придает изделию благородной презентабельный вид и ценится дороже, чем матовая.

Шлифовка кромки

При данной обработке торец приобретает шероховатый вид и становится непрозрачного матового цвета. Такая обработка больше подходит изделиям, у которых кромка прячется в профиль или не видна при установке. К примеру при закалке стекла, шлифовка кромки является обязательной операцией.

Шлифовка кромки лобовых стекол автомобиля

Ничего в этом мире не может быть вечным, как и лобовое стекло автомобиля. Спустя годы эксплуатации оно становится не таким прозрачным. Во время движения автомобиля о лобовое стекло ударяются, помимо воздуха, и мельчайшие частички пыли, песка и даже насекомые.

Все это делает стекло матовым и приводит к снижению его прозрачности. Но это косвенные причины. Основной проблемой считается повреждение внешней поверхности лобового стекла (появление царапин) дворниками. Из-за изношенности щеток стеклоочистителей наносятся различные виды механических повреждений.

Между ними и стеклом постоянно попадает:

• пыль;
• песок;
• куски льда (в зимний период);
• любые другие мелкие частички.

Именно они и царапают поверхность стекла. Повреждения такого рода очень опасны в ночное время вождения транспортным средством. Свет от встречных машин преломляется в этих микроцарапинах. Это приводит к появлению «бликов» и «засветки». К тому же, полосы от дворников существенно затрудняют обзор дороги.

Вы, конечно же, можете поехать на СТО и заменить старое стекло. Но стоит задуматься об экономии. В этом случае вам поможет полировка или шлифовка лобового стекла. Первый вариант применяется в тех случаях, когда необходимо устранить незначительные царапины либо осуществить легкую профилактическую обработку.

Шлифовка лобовых стекол

– это, в принципе, не сложная работа, но она требует определенных знаний, навыков и практики. Во время данной операции используется специальный абразивный материал, который снимает минимальный слой стекла. Кусочки от него могут попадать на мягкий диск, который и осуществляет шлифовку, и наносить новые повреждения. Поэтому шлифовка лобового стекла автомобиля должна производиться специалистами и на специальных станциях обслуживания. В домашних условия производить данную работу не рекомендуется, так как можно повредить поверхность.

Шлифовка стекол автомобиля

, прежде всего, относится к увеличению безопасности во время вождения, и только вторично – это внешний вид транспортного средства.

Стоит помнить и знать, что данный вид работ не способен убрать трещины на лобовом стекле. Для этого существует специальное оборудование и свой технологический процесс. Шлифовка стекол автомобиля является лишь завершающей стадией устранения возникших сколов и трещин.

В основе всех манипуляций, связанных с устранением потертостей, лежит химическая обработка поверхности стекла. Имеются специальные, предназначенные для этого, пасты, которые практически полностью устраняют данные погрешности. После этого лобовое стекло вновь обретает свой изначальный внешний вид.

Шлифовка лобового стекла основана на следующих основных операциях:

• Диагностика.
  На этом этапе определяется степень повреждения лобового стекла автомобиля. Если присутствуют такие царапины, что о них легко зацепляется ноготь, то изначально стоит отремонтировать их. Делать это необходимо, так как шлифовка происходит с повышением температуры стекла, что может повлечь за собой образование новой трещины от уже имеющейся. Все обнаруженные дефекты обозначаются маркером со стороны салона. Делается это с той целью, чтобы не потерять их из вида во время проведения всех работ.
• Подготовительный этап.
  Изначально необходимо отделить обрабатываемую область стекла специальной малярной лентой. Затем, при помощи специальной жидкости, осуществляется очистка стекла. Необходимо убрать все посторонние элементы, которые могут во время шлифовки попасть на круг и повредить его и саму поверхность стекла. Далее разводится полировочная паста в тех пропорциях, которые указал ее производитель.
• Шлифовка лобового стекла автомобиля.
  Паста наносится на фетровый круг в небольшом количестве. Также, она растирается на участок порядка 30 сантиметров. Затем, поступательными легкими движениями, без давления на стекло, и осуществляется сама шлифовка. Периодически обрабатываемая поверхность обрызгивается водой. Необходимо это для того, чтобы паста не засохла, а также стекло постоянно охлаждалось. Ведь данный процесс сопровождается нагревание поверхности лобового стекла. Шлифовальное устройство наклоняется под небольшим углом в 5 градусов к обрабатываемой плоскости. При переходе к следующей области шлифовки делается специальное перекрытие с уже отшлифованной областью в 5 сантиметров. Это позволит полностью охватить всю повреждённую область, нуждающуюся в шлифовке.

Шлифовка лобовых стекол длится порядка 3-4 часов. Это не быстрый процесс. После завершения всех процессов стекло тщательно вытирается специальной салфеткой и осматривается на наличие матовых областей. Их не должно быть. Ну а если они присутствуют, то процесс шлифовки повторяется снова.